étude et conception d’un moule d’injection d’alliage d’aluminium pour un flasque-bride d’un moteur électrique.

• Remerciement
  
• DEDICACES
  
• Sommaire
  
• SOMMAIRE
  
• INTRODUCTION GENERALE
  
• CHAPITRE I : GENERALITES SUR LES MOTEURS ELECTRIQUES
  
• CHAPITRE II : PROCEDES DE MISE EN FORME DES METAUX
  
• CHAPITRE III : CHOIX DU MOULE ET PROCEDE
  
• CHAPITRE IV : CONCEPTION ET CALCUL
  
• CONCLUSION GENERALE
  
• Liste des figures
  
• Liste des tableaux
  
• Introduction générale
  
• Introduction générale
  
• Présentation de l'entreprise
  
  • I. Introduction
    
  • II. Historique
    
  • III. Composition
    
  • IV. Localisation de l'entreprise et ses coordonnées
    
    • E-mail : [e-mail]
      
    • E-mail : [e-mail]
      
  • V. Organigramme de l'entreprise
    
• Chapitre I
  
  • I. Introduction
    
  • II. Historique
    
  • III. Composition de moteur électrique
    
    • 1 Schéma et terminologie pour un moteur électrique [3]
      
    • 2 Les principaux éléments dans un moteur électrique
      
      • 2.1 La carcasse
        
      • 2.2 L'Arbre
        
      • 2.3 Le stator
        
      • 2.4 L'enroulement
        
      • 2.5 Le rotor
        
  • IV. Schéma fonctionnel
    
  • V. Le principe de fonctionnement [1]
    
  • VI. Processus de fabrication de moteur électrique
    
    • 1 La gamme de fabrication
      
    • 2 La matière première
      
    • 3 Description et organisation des ateliers par fonction principale
      
      • 3.1 Atelier de découpage, encochage, emboutissage
        
      • 3.2 Atelier empaquetage
        
      • 3.3 Atelier de moulage sous pression :
        
      • 3.4 Atelier d'usinage
        
      • 3.5 Atelier de bobinage
        
    • 4. Connexion :
      
    • 5. Imprégnation :
      
      • 3.6 Atelier montage
        
• Chapitre II
  
  • I. Introduction
    
  • II. Moulage
    
    • 1 Matériaux de moulage
      
      • 1.1 Matériaux pour moules non permanents :
        
      • 1.2 Matériaux pour moules permanents :
        
      • 1.3 Produits spéciaux :
        
    • 2 Outillages
      
    • 3 Moulage en moule non-permanent
      
      • 3.1 Moulage au sable silico-argileux
        
      • 3.2 Moulage en carapace ou Précédé Croning
        
• Chapitre II : Procédés de mise en forme des métaux
  
  • 3.3 Moulage V-process
    
  • 3.4 Lost-Foam ou moulage a modèle gazéifiable
    
  • 3.5 Moulage a la cire perdue
    
  • 4 Moulage en moule permanent
    
  • 
    
  • 5 Choix d'un procédé de moulage
    
  • 
    
  • III. Moulage en moules métalliques
    
    • 1 Généralités
      
    • 2 Caractéristiques générales
      
    • 3 Alliages coulés
      
    • 4 Forme et dessin des pièces
      
    • 5 Outillages
      
  • IV. Moulage sous pression
    
    • 1 Généralité
      
• Chapitre II : Procédés de mise en forme des métaux
  
  • 2 Description du procédé
    
  • 3 Caractéristiques des pièces coulées sous pression
    
    • 3.1 Grande précision dimensionnelle
      
    • 3.2 Obtention de pièces légères
      
    • 3.3 Mise au mille très faible
      
    • 3.4 Bonnes caractéristiques mécaniques
      
  • 4 Systèmes d'injection
    
    • 4.1 Système à chambre chaude
      
    • 4.2 Système à chambre froide
      
  • 5 Les machines utilisée
    
    • 5.1 Machine à chambre chaude
      
    • 5.2 Machines à chambre froide
      
  • 6 Les cycles de coulée
    
    • 6.1 Machines à chambre froide horizontale
      
    • 6.2 Machines anciennes à trois phases
      
    • 6.3 Machines modernes à boucle fermée
      
  • 7 Moyens de remplissage du conteneur en coulée sous pression
    
  • V. Conclusion
    
• Chapitre III
  
  • I. Introduction
    
    • 1 Architecteurs de moule
      
      • 1.1 Schéma et terminologie
        
      • 1.2 Eléments standards
        
    • 2 Le nombre et disposition d'empreintes
      
      • 2.1 Nombre d'empreintes
        
      • 2.2 Disposition des empreintes
        
    • 3 Le système d'alimentation du moule
      
      • 3.1 Généralités
        
      • 3.2 Technique d'alimentation
        
      • 3.3 Point d'injection
        
      • 3.4 Remplissage des empreintes
        
      • 3.5 Les canaux et les attaques
        
• Chapitre III : Choix du moule et procédé
  
  • 4 La matière à injecter
    
  • 5 L'éjection des pièces (grappe)
    
    • 5.1 Les éjecteurs
      
    • 5.2 Commande de l'éjection
      
  • 6 La machine
    
  • 7 Dégazage du moule
    
  • 8 Fixation du moule
    
    • 8.2 Bridage
      
• Chapitre III : Choix du moule et procédé
  
  • 9 Circuits de refroidissement
    
  • 10 Choix des matériaux
    
  • III. Conclusion
    
• Chapitre IV
  
  • I. Introduction
    
    • 2-1. Définition de la CAO:
      
    • 2-2. Domaines de la CAO :
      
    • 2-3. Avantages de la CAO :
      
    • 2-4. Application :
      
  • III. Le choix de la machine
    
  • IV. Choix de diamètre de piston d'injection
    
    • V. Dimensionnement de système d'alimentation
      
    • VII. Calcul de temps de refroidissement
      
  • VIII. Calcul de temps de cycle
    
  • IX. Dimensionnement des talons de lavage et des tirages d'air
    
  • X. Calcul de résistance
    
• Partie fixe:
  
• Partie mobile
  
  • 3 Résistance des vis CHC et les colonnes de guidage au cisaillement Partie fixe
    
    • 3.3 Résistance des 7 vis CHC au cisaillement dû au poids de l'empreinte fixe et de porte empreint fixe
      
  • XI. Conclusion
    
• Conclusion générale
  
• ANNEXES
  
  • C. , ?.set.
    
• Bibliographie
  
• BIBLIOGRAPHIE