Introduction générale
Introduction générale
Parmi Les procédés de mise en forme ou autrement
appelés procédés de façonnage comprennent les
procédés de formage, ou mise en forme sans enlèvement de
matière, les procédés d'assemblage, ou mise en forme par
juxtaposition de matériaux et les procédés de mise en
forme par enlèvement de matière ou autrement appelés
procédés d'usinage ou techniques d'usinage. L'ingénieur
est confronté avec le problème du choix du meilleur
procédé à sa disposition. Entre les procédés
d'usinage et les procédés de formage, en particulier. Les
procédés de formage possèdent des avantages
indéniables comme l'économie de matière, la consolidation
du métal travaillé et une productivité
élevée, mais, en contrepartie, ils exigent l'emploi de machine
outils et d'outillage coûteux, ils sont de caractère très
spécialisé et ils exigent du matériau à transformer
des qualités métallurgiques de premier ordre. Le choix de la
technique de moulage à utiliser pour la fabrication d'une pièce
est soumis à de nombreux facteurs qui constituent une partie du cahier
des charges de cette pièce. Ce sont les caractéristiques
mécaniques minimales, l'alliage métallique composant la
pièce, la précision dimensionnelle générale et
particulière, l'état de surface et l'importance de la
série à fabriquer. Ces facteurs sont à prendre en compte
dès la conception de la pièce. Ils sont évalués
conjointement par le bureau d'études et de méthodes fonderie.
Parallèlement, il faut aussi évaluer les facteurs
spécifiques à la fabrication d'une pièce moulée :
Moyens de production, dimensions de la pièce et complexité des
formes, coût de l'outillage, coût d'entretien de l'outillage,
dépenses d'énergie, importance relative de l'ébarbage et
l'importance relative de la main-d'oeuvre à utiliser.
L'entreprise ELECTRO-INDUSTRIE a pris l'initiative de
fabriquer certaines pièces dans le but d'éviter leur importation
et améliorer sa gamme de produits. L'unité moteur prestation
technique a confié la conception d'un moule à injection
d'aluminium pour un flasque-bride d'un moteur électrique B5-A106/107
dans le cadre de l'exécution de notre projet de fin d'études.
Ce projet s'articule en quatre chapitres de la manière
suivante :
y' Le premier chapitre présente des
généralités sur le moteur électrique et sont
processus de fabrication.
y' Le deuxième chapitre est consacré aux
différant procédés de mise en forme des métaux ;
y' Le troisième chapitre montre les
méthodologies et les procédés de choix de moule ;
y' Ensuite vient le quatrième chapitre qui est le noyau
central de notre travail ce dernier est dédié à la
conception et dimensionnements de moule et les calculs de
vérification.
Enfin, nous terminerons par les dessins de définitions
et le dessin d'ensemble qui seront présentés après
conclusion générale.
Présentation de l'entreprise
Le complexe occupe une surface totale de 40 hectares, dans
lequel on trouve un effectif de 824 travailleurs dont 16% de cadres, 33% de
maitrise et 50% d'exécution.
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