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étude et conception d’un moule d’injection d’alliage d’aluminium pour un flasque-bride d’un moteur électrique.


par Redouane AMMOUR
Université Ummto Tizi-Ouzou - Master en Génie Mécanique et productique 2017
  

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4 Moulage en moule permanent

i. Moulage en coquille, par gravite :

Le moule est rempli par la pesanteur. Ce procédé est adapté à la production en série.

ii. Moulage par centrifugation:

Injection de l'alliage dans une empreinte en rotation. Adapte pour la production de pièces de révolution et possibilité de réaliser des pièces bi ou multi métaux, Souvent utilise pour des pièces de grande dimension. (Ex: canalisations)

iii. Moulage sous pression :

La matière est injectée sous pression à l'intérieur de moule. Destiné aux travaux de grande série avec outillage entièrement automatisé (ex: blocs moteurs en fonte ou d'aluminium et pièce plastiques).

Coulée

Moule

Non
permanant

Gravité

Gravité

Permanant

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Modèle permanant

· Moulage au sable silico-argileux

· Moulage en carapace (Croning)

· V-process

Modèle non permanant

·

Sous
pression

· Coquille

· Coulée continue

· Coquille

· Centrifugation

Lost Foam

(Sable non agglomère)

· Cire perdue (Céramique)

Figure 14:Différant procédés de moulage

Chapitre II : Procédés de mise en forme des métaux

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5 Choix d'un procédé de moulage

Pour la fabrication d'une série de pièces données, on choisira le procédé de moulage en fonction des caractéristiques recherchées pour les pièces et des possibilités techniques des procédés envisagés.

Cette étude devra être appuyée sur une étude économique, pour calculer, en fonction des investissements de départ (outillages, installations spécifiques et diverses...) et des coûts de fabrication (main-d'oeuvre, énergie, matière, entretien et renouvellement des outillages...), le seuil de rentabilité d'un procédé par rapport à un autre.

Le graphique de la figure 15 permet de comparer les coûts du moulage au sable et du moulage en coquille et de déterminer la quantité de pièces à partir de laquelle le moulage en coquille deviendra le plus économique (point Q).

Le choix d'un procédé de moulage devra également intégrer les gains à l'usinage, très sensibles lorsque l'on compare des pièces coulées en sable à des pièces coulées en coquille ou sous pression. [4]

Figure 15:Évolution des coûts de fabrication en fonction du nombre de pièces fabriquées

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