Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la farine : projet industriel du groupe Seeds of Africa (SOA).

• ABSTRACT
  
• INTRODUCTION fi~RaI.~
  
  • I.1 Contexte
    
  • I.1.1 Présentation du groupe SOA
    
  • I.1.2 Missions et visions de SOA
    
  • I.1.3 Stratégie de SOA
    
  • I.1.4 Le modèle d'entreprise
    
  • I.1.5 SOA : les leviers du succès
    
  • I.1.6 Implantation
    
  • I.2 Problématique
    
• II.1 Généralités sur les farines de céréales
  
• II.1.1 Généralités sur les farines de maïs
  
• II.1.1.1 Processus de transformation du maïs en farine.
  
• II.1.2 Généralités sur la farine de blé
  
• II.1.3 Généralités sur la farine de soja
  
• II.1.4 Généralités sur la farine de sorgho
  
• II.1.5 Synthèse sur les techniques d'obtention des farines de céréales
  
• II.2 Généralités sur les technologies d'obtention des farines de céréales
  
• II.2.1 Technologies de séchage
  
• II.2.2 Technologie d'égrenage
  
• II.2.3 Technologie de décorticage
  
• II.2.4 Technologies de broyage
  
• II.2.5 Unité de nettoyage
  
• II.2.7 Synthèse sur les technologies retenues
  
• II.3 Procédure de mise sur pied d'une unité de transformation industrielle
  
• II.4.1 Technologie des équipements
  
• II.4.2 Conception en équipe de ligne
  
• II.4.3 Ingénierie du projet
  
• II.4.3.1 Construction
  
• II.4.3.2 Mise en route
  
• II.5 Elaboration d'une technique d'analyse pour le choix des machines
  
• II.6 Démarche à suivre pour la conception de l'implantation d'une unité de transformation industrielle
  
• II.6.1 Elaboration d'une méthode pour le choix des équipements critiques
  
• II.6.2 Choix de la méthode pour la maintenance préventive
  
• II.6.3 Description et utilisation de l'abaque de Noiret
  
• III.1 Conception en équipe de ligne
  
• III.1.1 Cahier de charge technique
  
• III.1.2 Analyse fonctionnelle
  
• III.1.2.1 Analyse du besoin
  
• III.1.3 Analyse fonctionnelle du besoin
  
• III.1.4 Analyse fonctionnelle technique.
  
• III.2 Ingénierie du projet
  
• III.2.1 Enjeux d'une démarche de conception et de dimensionnement.
  
• III.2.2 Dimensionnement des équipements.
  
• III.2.2.1 Dimensionnement du séchoir
  
• III.2.3 Dimensionnement des équipements de mouture.
  
• III.2.3.1 Broyeur
  
• III.2.3.2 Claqueur et convertisseur
  
  • 1.75
    
• III.2.3.3 Décortiqueuse et torréfacteur
  
• III.2.4 Dimensionnement de l'unité de nettoyage
  
• III.3 Dimensionnement des équipements annexes
  
• III.3.1 Dimensionnement des convoyeurs à bande
  
• III.3.2 Caractéristiques de la bande
  
• III.3.3 Conduite de transport pneumatique
  
• III.4 Choix des machines auprès des fournisseurs
  
• III.4.1 Mise en oeuvre de la méthode de Pareto pour le choix des machines.
  
• III.4.1.1 Application sur la moissonneuse- batteuse de maïs III.4.1.1.1 Identification des critères de choix
  
• III.4.1.1.2 Classement des critères de choix
  
• III.4.1.1.4 Détermination de la note (????) de chaque critère
  
• III.4.1.2 Cas du nettoyeur séparateur
  
• III.4.1.2.1 Identification des critères de choix
  
• III.4.1.2.2 Classement des critères de choix
  
• III.4.1.2.4 Détermination de la note (ni) de chaque critère
  
• III.5 Dimensionnement de l'installation électrique de l'usine
  
• III.5.1 Structure fonctionnelle d'une installation électrique
  
• III.5.2 Evaluation des bilans de puissance de l'usine et choix du transformateur
  
• III.5.2.1 Calcul de la puissance installée
  
• III.5.2.3 Calcul de la puissance appelée
  
• III.5.2.4 Détermination du courant maximal d'emploi(IE)
  
• III.6 Dimensionnement de la surface minimale de l'usine
  
• III.6.1 Evaluation de la surface au sol ???? des équipements
  
• III.6.2 Evaluation de la surface de gravitation ????
  
• III.6.3 Evaluation de la surface d'évolution S??
  
• III.6.5.1 Schéma d'implantation
  
• III.6.5.3 Description de la chaine de transformation
  
• IV.1 Mise en oeuvre de l'abaque de Noiret pour le choix des équipements critiques
  
• IV.1.1 Cas pratique du broyeur
  
• IV.1.2 Récapitulatif
  
• IV.2 Analyse financière et rentabilité économique
  
• IV.2.1 Définitions
  
• IV.2.1.1 Investissement
  
• IV.2.1.2 Capital à investir
  
• IV.2.1.3 Durée de vie du projet
  
• IV.2.1.4 Notion de cash-flow
  
• IV.2.2 Coût des équipements.
  
• IV.2.3 Coût d'investissement du projet
  
• IV.2.4 Charges prévisionnelles annuelles 2s. Charges électriques.
  
• IV.2.5 Estimation des ventes annuelles
  
• IV.2.6 Calcul de la VAN
  
• IV.3 Présentation du progiciel d'aide au dimensionnement.
  
• IV.3.1 Environnement de programmation
  
• IV.3.2 Présentation des différents modules.
  
• IV.3.2.1 Interface d'entrée des paramètres.
  
• IV.3.2.2 Interface de présentation des résultats.
  
• IV.3.3 Analyse des résultats : guide pour la prise de décision.
  
• CONCLUSION géNéRALE ET PERSPECTIVES
  
• ANNEXES
  
• Annexe1 : photos de certains équipements de la chaine de production.
  
• Annexe3 : abaques et tableaux d'aide au dimensionnement
  
• Annexe4 : fiche de maintenance préventive