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Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la farine : projet industriel du groupe Seeds of Africa (SOA).


par Joseph PONDI
Ecole Nationale Supérieure Polytechnique de Yaoundé (ENSPY) - Ingénieur  2016
  

sommaire suivant

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UNIVERSITÉ DE YAOUNDÉ

fa

I OAUN

IVERSITY OF YAOUNDE I

******
ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE
POLYTECHNIQUE
******
DÉPARTEMENT DES GÉNIES
INDUSTRIEL ET MÉCANIQUE

 

******
NATIONAL ADVANCED SCHOOL OF
ENGINEERING
******
DEPARTMENT OF INDUSTRIAL AND
MECHANICAL ENGINEERING

MISE SUR PIED D'UNE UNITÉ INDUSTRIELLE DE

TRANSFORMATION DES CÉRÉALES POUR

L'OBTENTION DE LA FARINE : PROJET INDUSTRIEL

DU GROUPE SEEDS OF AFRICA(SOA).

Mémoire de fin d'études/Master of engineering

Présenté et soutenu par :

PONDI JOSEPH

En vue de l'obtention du :

Diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie Mécanique.

Sous la direction de :

Dr. TCHOTANG Théodore

Devant le Jury Composé de :

? Président : Pr. OUMAROU HAMANDJODA, Maitre de conférences, ENSP, UY1

? Examinateur : M. DJOMI ROLLAND, Assistant, ENSP, UY1

? Rapporteur : Dr. TCHOTANG THEODORE, Chargé de Cours, ENSP, UY1 ? Invité : M. TATSINDA FOUTSOP BERTRAND, Promoteur du Groupe SOA

Année académique 2015-2016

et soutenu par : PONDI JOSEPH

Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la farine : projet industriel du Groupe SOA

DéDICACES

A l'Eternel Dieu, Tout puissant mon

créateur et mon sauveur, mon gui6e

suprême, source 6e force, 6e sagesse,

d'intelligence et de grâce.

A mes très chers parents, M. et Mme

PONDI, en reconnaissance 6e tous les

efforts consentis.

Mémoire de fin d'études pour l'obtention du diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI JOSEPH

i

Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel du Groupe SOA

REMERCIEMENTS

c

e travail n'aurait pas pu aboutir sans l'apport de divers moyens matériels et compétences humaines. C'est l'occasion pour nous d'exprimer humblement et sincèrement notre profonde gratitude à toutes ces personnes ayant contribué à la réussite de notre projet de fin d'études. A cet effet, nous tenons sincèrement à remercier :

. Pr. OUMAROU HAMANDJODA, pour avoir accepté de présider notre jury ;

. Dr. TCHOTANG Théodore pour le suivi de ce travail et la disponibilité dont il a fait

preuve à notre égard, sa compréhension et ses suggestions de très haute qualité;

. M. DJOMI Rolland, pour avoir accepté d'examiner ce mémoire ;

. M. TATSINDA FOUTSOP BERTRAND mon encadreur professionnel et promoteur

du projet SOA pour ses conseils, sa patience et son encouragement permanent;

. Pr. AWONO ONANA le Directeur de l'ENSPY ;

. Pr. NGABIRENG CLAUDE MARIE le Directeur Adjoint chargé des études de

l'ENSPY ;

. Pr. MEVA'A Lucien, chef de Département des Génies Industriel et Mécanique, qui a

accepté de signer ma lettre de mise en stage me donnant ainsi l'autorisation de

commencer mon travail ;

. M. TIMBA Marc-Stéphane autre promoteur du Groupe SOA ;

. Le Directeur Général du groupe Beltex Sarl : M.MAHMOUDOU HAMAN-DJODA ;

pour m'avoir permis de travailler dans les locaux de son entreprise;

. M. MAZOU MOUSTAPHA et Mme MINKOS SUZANE employés du groupe

Beltex Sarl pour leur accueil;

. mon oncle PONDY RAYMOND, pour le soin qu'il a pris pour ma formation à

polytechnique ;

. M. et Mme GOUATER pour leurs conseils et soutiens multiples ;

. Mes frères et soeurs pour leurs encouragements et assistances ;

. Mon Cousin PONDY JOSEPH pour son soutien et encouragement ;

. Mon oncle BAMSECK Emmanuel pour son soutien ;

. Mon amie NGO KAMEN Phalone pour son encouragement et son assistance ;

. Les Ingénieurs, MBIDA Yves, SINGHA Emmanuel, KONDE Julienne, NJIKI

Valdèze, KAMNANG Franklin, TAMO Arnaud, pour leurs conseils et soutiens ;

. Mes soeurs en Christ particulières : OLIVADE KAMENI, MICHELLE MAKOU et

GAELLE CHIME pour leur assistance ;

. Mes camarades et amis de la promotion 2016 pour leur convivialité;

. Finalement, je tiens à exprimer ma profonde reconnaissance envers mes amis et frères

du Groupe chrétien de l'ENSPY qui m'ont inlassablement encouragé tout au long de ce

travail, et à tous ceux qui de près ou de loin ont contribué à la réalisation de ce travail.

ii

Mémoire de fin d'études pour l'obtention du diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI JOSEPH

Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel du Groupe SOA

GLOSSAIRE

Sigles et abréviations

Tableau 1 : sigles et abréviations

Sigles et abréviations Signification

ACDIC

Association Citoyenne de Défense des Intérêts Collectifs

AFNOR

Agence Française de Normalisation

AMDEC

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leurs Criticités

AN

Application Numérique

CEEAC

Communauté Economique des Etats de l'Afrique Centrale

CEMAC

Communauté Economique et Monétaire de l'Afrique Centrale

EME

Elément du Milieu Extérieur

ENSPY

Ecole Nationale Supérieure Polytechnique de Yaoundé

EPC

Equipement de Protection Collective

EPI

Equipement de Protection Individuelle

FAST

Functional Analysis System Technique

FC

Fonction de Contrainte

FCFA

Franc de la Communauté Financière Africaine

FP

Fonction Principale

FS

Fonction de Service

GM

Génie Mécanique

ha

Hectare

HR

Humidité Relative

INS

Institut National de la Statistique

IRAD

Institut de Recherche Agronomique pour le Développement

kg

Kilogramme

OMC

Organisation Mondiale du Commerce

OMS

Organisation Mondiale de la Santé

PDI

Protein Dispersability Index

PG

Poste de Gardiennage

PPP

Partenariat Public-Privé

PT

Poste de Transformation

SOA

Seeds Of Africa

t

Tonne

UB

Unité Brabender

UCD

Unité Chopin Dubois

VAN

Valeur Actuelle Nette

iii

Mémoire de fin d'études pour l'obtention du diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI JOSEPH

Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel du Groupe SOA

Symboles techniques

Tableau 2 : symboles techniques

Symboles Significations Unités

????

Puissance appelée

kVA

????

Surface d'évolution

m2

????

Surface totale

m2

????

Surface de gravitation

m2

????

Surface au sol

m2

????

Effort statique

daN

???? ??

Effort dynamique

daN

????

Capacité horaire

t/h

????

Courant d'emploi

A

????

Puissance apparente

kW

????

Puissance du réchauffeur

kW

????

Puissance utile

kW

????

Débit de mouture

t/h

????????

Débit de claquage

t/h

????????

Débit de convertissage

t/h

????????

Débit de décorticage

t/h

????????

Débit de nettoyage

t/h

????

Débit d'air du ventilateur

??3/h

??????

Volume d'air humide

m3

????

Vitesse de déplacement des céréales

m/s

????

Humidité finale

/

????

Humidité initiale

/

????

Chaleur latente de vaporisation de l'eau

kJ/kg

????????

Largeur minimale

mm

??????

Mais d'air humide

kg

??????

Masse d'air sec

kg

????

Masse d'eau

kg

????

Masse finale

kg

????

Masse sèche

kg

????????

Taux de claquage

/

????????

Taux de convertissage

/

????????

Taux de décorticage

/

????????????

Taux d'impuretés

/

iv

Mémoire de fin d'études pour l'obtention du diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI JOSEPH

Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel du Groupe SOA

Symboles Significations Unités

???

Masse d'eau évaporée

kg

D

Diamètre

mm

Ks

Facteur de simultanéité

/

Ku

Facteur d'utilisation

/

P

Puissance

kW

S

Surface

m2

T

Température

°C

T

Temps

Seconde

X

Taux d'humidité

/

??

Masse volumique

kg/m3

v

Mémoire de fin d'études pour l'obtention du diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI JOSEPH

Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel du Groupe SOA

RéSUMé

L

e groupe Seeds Of Africa envisage la construction d'un complexe agro-industriel, constitué d'une chaine de transformation et de conditionnement des céréales (maïs, blé, sorgho et soja) dans la localité de Santchou d'une capacité maximale de 6t/h. L'objectif de notre étude était de mettre sur pied une méthodologie scientifique nous permettant de suivre les différentes étapes de la conception de ladite de chaine de transformation ; afin de permettre à l'unité d'atteindre dès sa mise en service, les objectifs de production et d'en assurer la pérennité.

La méthodologie utilisée passe par l'analyse des techniques et des technologies de transformation des céréales en farine, le dimensionnement des équipements principaux et annexes de la chaine dans le but de faire de meilleurs choix auprès des fournisseurs, la proposition d'un plan de maintenance préventive pour les équipements critiques. Nous avons utilisé comme outils : la méthode de V.CAUDILL qui donne les étapes à suivre pour la mise sur pied d'une nouvelle unité de transformation ; l'analyse fonctionnelle pour la conception de la chaine de transformation ; le diagramme de Pareto pour le choix des équipements auprès des fournisseurs, l'abaque de Noiret pour le choix des équipements critiques d'une chaine afin de mettre un accent particulier sur leur maintenance.

Nous avons par la suite calculé la puissance d'appel de l'usine et avons fait le choix du transformateur adéquat, nous avons également calculé la surface minimale de l'implantation de l'usine de transformation.

Notre travail s'est achevé par une analyse financière du projet et nous sommes arrivés à un coût d'investissement qui s'élève à 325 177 065FCFA et une valeur actuelle nette de 1 090 634 349FCFA après 5 ans et la présentation des recommandations pour aider les promoteurs à prendre des décisions.

Mots clés : chaine de transformation, dimensionnement, céréales, farine.

vi

Mémoire de fin d'études pour l'obtention du diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI JOSEPH

Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel du Groupe SOA

ABSTRACT

s

eeds Of Africa group considers the construction of an agro-industrial complex made up of cereals (maize, wheat, sorghum and soya) transformation and conditioning chains in the locality of Santchou with a maximum capacity of 6 t/h. The objective of our study was to set up a scientific methodology enabling us to follow the various stages of the design of the transformation chain in order to allow the unit to meet the production targets from its start and to ensure its sustainability.

The methodology used consists of the analysis of techniques and technologies used in the transformation of cereals into flour, the dimensioning of principal and secondary equipment in order to choose suppliers close to the plant, the proposal of a preventive maintenance plan for the critical equipment. The tools used were: the V.CAUDILL method which gives the steps to be followed for the setting-up of a new transformation unit; functional analysis for the transformation chains design; the Pareto's diagram for the choice of the equipment suppliers, and the abacus of Noiret for the choice of critical chains equipment in order to place a particular stress on their maintenance.

We thereafter calculated the factory's power demand, made the choice of the adequate transformer, and calculated the minimal surface area of the factory's transformation plant. Our work then was completed by a financial analysis of the project and we obtained an investment cost of about 325 177 065 FCFA, with a net value of 1 090 634 349 FCFA after 5 years as well as the presentation of recommendations to help the promoters make decisions.

Keys Word: transformation chains, dimensioning, cereals, flour.

vii

Mémoire de fin d'études pour l'obtention du diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI JOSEPH

Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel du Groupe SOA

LiSTES DES FigURES

Figure 1 : Organigramme de SOA 4

Figure 2 : Evolution de l'importation des céréales au Cameroun 7

Figure 3 : Diagramme de mouture du maïs [14] 10

Figure 4 : Diagramme de mouture du blé 11

Figure 5 : Diagramme de mouture du soja 12

Figure 6 : Diagramme de mouture du sorgho[19] 13

Figure 7 : Diagramme de synthèse sur la mouture des céréales 14

Figure 8 : Méthode de détermination des proximités et des flux 27

Figure 10 : Diagramme bête à corne 34

Figure 11 : Diagramme pieuvre 36

Figure 12 : Structure d'un diagramme FAST [24]. 37

Figure 13 :FAST_FP 38

Figure 14 :FAST_FC1 38

Figure 15 :FAST_F 39

Figure 16 :FAST_FC3 39

Figure 17 : FAST_FC4 39

Figure 18 :FAST_FC5 40

Figure 19 : FAST_FC6 40

Figure 20 :FAST_FC7 40

Figure 21 : Evolution de l'air lors d'une opération de séchage convectif [8]: 42

Figure 22 : Modèle d'étude pour le calcul des rouleaux 50

Figure 23 : diagramme de Pareto des critères de choix de la moissonneuse-batteuse 55

Figure 24 : Diagramme de Pareto des critères de choix du nettoyeur-séparateur 58

Figure 25 : Modèle fonctionnel d'une installation électrique [27]. 60

Figure 26 : Plan de masse 68

Figure 27 : Schéma synoptique de la chaine de transformation 79

Figure 28 : Module d'entrée des paramètres 90

Figure 29 : Module « résultat » 91

Figure 30 : Analyse de la production en prenant une seule céréale 92

Figure 31 : Combinaison de deux céréales 92

Figure 32 : Combinaison de la mouture de trois céréales. 93

Figure 33 : Courbe comparative des différentes combinaisons 93

Figure 34 : Schéma de principe de la chaîne de conditionnement 99

Figure 35 : Schéma de principe séchoir solaire 99

Figure 36 : Schéma de principe unité de nettoyage 100

101

Figure 37 : Schéma de principe séchoir à air chaud à convection forcée 101

Figure 38 : Zone de matière première 102

Figure 52 : Choix du transformateur 103

Figure 53 : Diagramme de l'air humide 106

Figure 54 : Synoptique 3D des équipements de la chaine 118

viii

Mémoire de fin d'études pour l'obtention du diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI JOSEPH

Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel du Groupe SOA

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : sigles et abréviations iii

Tableau 2 : symboles techniques iv

Tableau 3 : Cultures et cycle de maturation 5

Tableau 4 : Offre et demande de maïs au Cameroun [3] 7

Tableau 5 : Importation du maïs par an au Cameroun [3] 7

Tableau 6 : Importation des produits de la minoterie [4] 8

Tableau 7 : Comparaison entre les différentes technologies de séchage [4] 15

Tableau 8 : Tableau comparatif entre les modes de séchage artificiel [18] 16

Tableau 9 : Comparaison entre les différentes technologies d'égrenage [7] 17

Tableau 10 : Etude comparative des différentes technologies de décorticage [17] 17

Tableau 11 : Etude comparative des technologies de broyage 18

Tableau 12 : Etude comparative entre les différents nettoyeurs de céréales [17] 19

Tableau 13 : Comparaison entre les différents types de convoyeurs [23] 20

Tableau 14 : Synthèse sur les technologies retenues 21

Tableau 15 : Méthode de mise sur pied d'une nouvelle unité de production [17] 22

Tableau 16 : Facteur influençant l'ingénierie du projet [18] 23

Tableau 17 : Tableau de comparaison des techniques d'analyse. 25

Tableau 18 : Technique de choix des équipements critiques 28

Tableau 19 : Age des équipements 29

Tableau 20 : Indépendance des équipements 29

Tableau 21 : Intervalle des coûts des équipements 30

Tableau 22 : Complexité et accessibilité des équipements 30

Tableau 23 : Robustesse et précision des équipements 30

Tableau 24 : Origine des équipements 30

Tableau 25 : Type d'utilisation des machines 31

Tableau 26 : Impacts sur les produits 31

Tableau 27 : Délais d'attente d'un équipement défaillant 31

Tableau 28 : Récapitulatif de l'étude de la détermination des équipements critiques 31

Tableau 29 : Résumé technique 33

Tableau 33 : Verbalisation du besoin 34

Tableau 31 : Calcul des pourcentages de préférence de chaque critère 54

Tableau 32 : Pondération des critères pour l'égreneuse de maïs 55

Tableau 33 : Tableau de notation des critères de la moissonneuse-batteuse de maïs 56

Tableau 34 : Notation des moissonneuses proposées par les fournisseurs 57

Tableau 35 : Caractéristiques de la moissonneuse de maïs 57

Tableau 36 : Calcul des pourcentages de préférence des critères du nettoyeur -séparateur 58

Tableau 37 : pondération des critères pour le nettoyeur-séparateur 59

Tableau 38 : Tableau de notation des critères pour le nettoyeur-séparateur 59

Tableau 39 : Notation des nettoyeurs -séparateurs 59

Tableau 40 : Caractéristiques du nettoyeur séparateur 60

Tableau 41 : Evaluation de la puissance installée 61

Tableau 42 : Bilan des puissances de l'usine 62

Tableau 43 : Caractéristiques du transformateur 63

ix

Mémoire de fin d'études pour l'obtention du diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI JOSEPH

Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel du Groupe SOA

Tableau 44 : Bilan de calcul des surfaces de l'usine. 64

Tableau 45 : Données pour l'implantation de l'usine 65

Tableau 46 : Définition des secteurs d'activité 66

Tableau 47 : Détermination des proximités et des flux 66

Tableau 48 : Détermination des équipements critiques par l'abaque de Noiret 83

Tableau 49 : Coûts des équipements 85

Tableau 50 : Récapitulatif sur les charges prévisionnelles annuelles 87

Tableau 53 : Ventes annuelles prévisionnelles 88

Tableau 54: Tableau récapitulatif pour le calcul des cash-flows 89

Tableau 51 : Diamètre recommandé pour les rouleaux. 103

Tableau 52 : Coefficient de participation FP 103

Tableau 53 : Choix du facteur K 103

Tableau 54: Ecartement maximal pour les stations supérieures et inférieures 104

Tableau 55 : Coefficient de frottement interne f des produits et des parties tournantes 104

Tableau 56 : Vitesse maximale conseillée 104

Tableau 57 : Coefficient d'utilisation 104

Tableau 58 : Coefficient lié à l'environnement 105

Tableau 59 : Coefficient de choc Fd 105

Tableau 60 : Coefficient de vitesse Fv 105

Tableau 61 : Diamètre recommandé des tambours 105

Tableau 62 : Exemple de fiche de maintenance préventive des équipements critiques 107

Tableau 63 : Caractéristiques du blutoir 108

Tableau 64 : Caractéristiques du compresseur 109

Tableau 65 : Caractéristiques du ventilateur 109

Tableau 66 : Machine d'emballage 109

Tableau 67 : Caractéristiques de la table densimétrique 109

Tableau 68 : Caractéristiques du trieur alvéolaire 109

Tableau 73 : Caractéristiques du pré-nettoyeur 110

Tableau 70 : Caractéristiques du convoyeur à vis 110

Tableau 71 : Caractéristiques du surpresseur 110

Tableau 72 : Caractéristiques convoyeur à bande 110

Tableau 73 : Caractéristiques du torréfacteur 110

Tableau 74 : Caractéristiques du broyeur 111

Tableau 75 : Charges salariales du personnel de l'usine 117

x

Mémoire de fin d'études pour l'obtention du diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI JOSEPH

Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel du Groupe SOA

SOMMAIRE

DéDICACES I

REMERCIEMENTS II

GLOSSAIRE III

Sigles et abréviations iii

Symboles techniques iv

RéSUMé. VI

ABSTRACT VII

LISTES DES FIgURES VIII

LISTE DES TABLEAUX IX

SOMMAIRE XI

I.

CONTEXTE ET PROBLéMATIQUE

2

 

I.1 Contexte

3

 

I.1.1

Présentation du groupe SOA

3

 

I.1.2

Missions et visions de SOA

4

 

I.1.3

Stratégie de SOA

4

 

I.1.4

Le modèle d'entreprise

5

 

I.1.5

SOA : les leviers du succès

6

 

I.1.6

Implantation

6

 

I.2 Problématique

6

II. CONCEPTS DE BASE POUR LA MISE SUR PIED ET DU SUIVI D'UNE UNITé DE

TRANSFORMATION INDUSTRIELLE. 9

II.1 Généralités sur les farines de céréales 10

II.1.1 Généralités sur les farines de maïs 10

II.1.2 Généralités sur la farine de blé 10

II.1.3 Généralités sur la farine de soja 11

II.1.4 Généralités sur la farine de sorgho 12

II.1.5 Synthèse sur les techniques d'obtention des farines de céréales 13

II.2 Généralités sur les technologies d'obtention des farines de céréales 14

II.2.1 Technologies de séchage 14

II.2.2 Technologie d'égrenage 16

II.2.3 Technologie de décorticage 17

II.2.4 Technologies de broyage 18

xi

Mémoire de fin d'études pour l'obtention du diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI JOSEPH

Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel du Groupe SOA

II.2.5 Unité de nettoyage 19

II.2.6 Choix du type de convoyeur 20

II.2.7 Synthèse sur les technologies retenues 20

II.3 Procédure de mise sur pied d'une unité de transformation industrielle 21

II.4 Présentation de la méthode de V.CAUDILL 22

II.4.1 Technologie des équipements 22

II.4.2 Conception en équipe de ligne 22

II.4.3 Ingénierie du projet 23

II.5 Elaboration d'une technique d'analyse pour le choix des machines 24

II.6 Démarche à suivre pour la conception de l'implantation d'une unité de transformation

industrielle 26

II.6.1 Elaboration d'une méthode pour le choix des équipements critiques 27

II.6.2 Choix de la méthode pour la maintenance préventive 27

II.6.3 Description et utilisation de l'abaque de Noiret 28

III. ETUDE DE RéALISATION ET D'IMPLANTATION DU PROJET INDUSTRIEL. 32

Description : 32

III.1 Conception en équipe de ligne 33

III.1.1 Cahier de charge technique 33

III.1.2 Analyse fonctionnelle 34

III.1.3 Analyse fonctionnelle du besoin 35

III.1.4 Analyse fonctionnelle technique. 37

III.2 Ingénierie du projet 41

III.2.1 Enjeux d'une démarche de conception et de dimensionnement. 41

III.2.2 Dimensionnement des équipements. 41

III.2.3 Dimensionnement des équipements de mouture. 45

III.2.4 Dimensionnement de l'unité de nettoyage 48

III.3 Dimensionnement des équipements annexes 49

III.3.1 Dimensionnement des convoyeurs à bande 49

III.3.2 Caractéristiques de la bande 50

III.3.3 Conduite de transport pneumatique 53

III.4 Choix des machines auprès des fournisseurs 54

III.4.1 Mise en oeuvre de la méthode de Pareto pour le choix des machines. 54

III.5 Dimensionnement de l'installation électrique de l'usine 60

III.5.1 Structure fonctionnelle d'une installation électrique 60

xii

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Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel du Groupe SOA

III.5.2 Evaluation des bilans de puissance de l'usine et choix du transformateur 61

III.6 Dimensionnement de la surface minimale de l'usine 63

III.6.1 Evaluation de la surface au sol Ss des équipements 63

III.6.2 Evaluation de la surface de gravitation Sg 63

III.6.3 Evaluation de la surface d'évolution Se 64

III.6.4 Etude de l'implantation optimale de la chaine 65

III.6.5 Schéma d'implantation et schéma synoptique de l'usine. 67

IV. MOYENS DE MAITRISE ET ANALYSE FINANCIèRE DU PROJET INDUSTRIEL 81

IV.1 Mise en oeuvre de l'abaque de Noiret pour le choix des équipements critiques 82

IV.1.1 Cas pratique du broyeur 82

IV.1.2 Récapitulatif 82

IV.2 Analyse financière et rentabilité économique 83

IV.2.1 Définitions 84

IV.2.2 Coût des équipements. 85

IV.2.3 Coût d'investissement du projet 86

IV.2.4 Charges prévisionnelles annuelles 86

IV.2.5 Estimation des ventes annuelles 88

IV.2.6 Calcul de la VAN 89

IV.3 Présentation du progiciel d'aide au dimensionnement. 89

IV.3.1 Environnement de programmation 90

IV.3.2 Présentation des différents modules. 90

IV.3.3 Analyse des résultats : guide pour la prise de décision. 91

CONCLUSION GéNéRALE ET PERSPECTIVES 94

V. BIBLIOGRAPHIE. 95

Annexe1 : photos de certains équipements de la chaine de production. 97

annexe2 : Schéma de principe des unités de la chaine de transformation 98

Annexe3 : abaques et tableaux d'aide au dimensionnement 102

Annexe4 : fiche de maintenance préventive 107

Annexe6 : Caractéristiques des équipements de la chaine de production et charges salariales

108

xiii

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Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation des céréales pour l'obtention de la
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"Il y a des temps ou l'on doit dispenser son mépris qu'avec économie à cause du grand nombre de nécessiteux"   Chateaubriand