II.2.2 Technologie d'égrenage
Lorsqu'on compare deux méthodes d'égrenage, il
faut tenir compte de toutes les opérations annexes [4]. Certaines
machines assurent la totalité de ces opérations, d'autres une
partie seulement ; d'autres enfin n'effectuent que l'égrenage. Il faut
donc tenir compte, dans toute étude comparative, des coûts
entrainés par les opérations annexes suivantes :
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Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de
transformation des céréales pour l'obtention de la
farine :
projet industriel du Groupe SOA
- Dépouillage ;
- Nettoyage ;
- Criblage ;
- Ensachage ou emballage, le cas échéant.
Le tableau suivant nous permettra donc de résumer les
critères de choix de la technologie d'égrenage et de faire un
choix sur la technologie adéquate pour notre projet.
Tableau 9 : Comparaison entre les différentes
technologies d'égrenage [7]
Débit
Coût
Taux d'écrasement
Dépouillage
Rendement
Faible (pour les petites productions)
Faible
Elevé
N'intègre pas le dépouillage
Faible
Egreneuses électriques
|
Elevé (pour les
productions industrielles)
|
Elevé
|
Faible de l'ordre de 2
|
%
|
Intègre souvent le dépouillage
|
Elevé
|
|
Egreneuses à pédale
Moyenne
Moyen
Moyen
N'intègre pas le dépouillage
Faible
Egreneuses manuelles
Il ressort donc de notre tableau que : les
égreneuses électriques sont les mieux
adaptées pour notre projet. Mais compte tenu du fait que nous avons
associé l'opération d'égrenage et de récolte, nous
allons utiliser une moissonneuse-batteuse.
II.2.3 Technologie de décorticage
On distingue 03 types de décortiqueuses utilisables
dans la littérature pour les céréales et les grains.
Tableau 10 : Etude comparative des
différentes technologies de décorticage [17]
Avantages Inconvénients Domaine
Technologie
d'utilisation utilisée
|
Décortiqueuse à abrasion
|
- Très bon
rendement
- Pureté
|
- Approprié
pour les
graines
|
Produits ayant un taux d'humidité
|
Abrasion
|
|
excellente
|
sphériques
|
inférieur à
|
|
|
- Peu
couteux
|
- Présence des
impuretés
|
13% (maïs,
riz, froment,
|
|
|
- Simple
d'utilisation
|
- Uniquement
pour les grains durs
|
millet, orge...)
|
|
|
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Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de
transformation des céréales pour l'obtention de la
farine :
projet industriel du Groupe SOA
Avantages Inconvénients Domaine
Technologie
d'utilisation utilisée
|
Décortiqueuse à friction
|
- Bon
rendement (environ 80
|
- Risque de
contamination du produit
|
Maïs, riz,
fonio...
|
- Friction et
cisaillement
|
|
%)
|
|
|
|
|
- Possibilité
de traiter les grains
humides
|
|
|
|
Décortiqueuse
|
- Grains
|
- Forme
|
Farine de
|
Ecrasement
|
à impact (à
|
dense
|
arrondie
|
céréales
|
|
ailettes, à
marteau, à
cylindre)
|
- Bon
rendement
(80%)
|
uniquement
coque très
durs
|
(maïs,
sorgho, mil,
riz,...)
|
|
|
Au sortir de notre étude comparative, nous constatons que
les décortiqueuses à abrasion seront les
meilleurs pour le décorticage de nos céréales.
| 
