II.4.3.1 Construction
Au cours de cette phase, il sera question de la fabrication
des équipements et autres éléments dimensionnés au
cours de la phase d'ingénierie. Au cours de cette phase, des
vérifications, des tests et des corrections devront être faits sur
les équipements.
II.4.3.2 Mise en route
Cette phase sera le clou de notre installation de
l'entreprise. Ici, il faudra faire des tests complets sur toute l'unité,
s'assurer d'une installation optimale des équipements, mettre des
procédures de suivi de la production, des procédures de suivi des
équipements, de gestion des ressources humaines et bien d'autres
encore.
II.5 Elaboration d'une technique d'analyse pour le
choix des machines
La commande d'une machine de production ou de transformation
industrielle exige une certaine analyse, car la machine doit assurer la
performance souhaitée par le producteur ; pour cela il est judicieux
d'utiliser un outil d'analyse pour le choix d'une machine ; les outils les plus
utilisés dans ce domaine sont [5] :
- Le diagramme « causes-effet » ;
Ce diagramme est une représentation graphique
ordonnée permettant de visualiser l'ensemble des causes ayant une
influence sur un effet constaté ou un phénomène ;
- Histogramme de coûts par fonction ;
L'établissement des coûts par fonction sert
notamment à :
· Déterminer si le coût de chaque fonction est
en rapport avec leur importance relative dans le produit étudié
;
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Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de
transformation des céréales pour l'obtention de la
farine :
projet industriel du Groupe SOA
· Hiérarchiser les fonctions et à orienter
l'action « analyse de la valeur », en permettant de faire porter les
efforts de réduction de coûts prioritairement sur les fonctions et
coûts qui offrent les fortes possibilités de gain.
- Le diagramme de Pareto ;
Il permet de :
· Distinguer dans un ensemble de facteurs ceux qui sont les
plus importants ;
· D'effectuer des choix ;
· D'établir des priorités ;
Le tableau suivant résume quelques avantages et
inconvénients de ces trois méthodes : Tableau 17 :
Tableau de comparaison des techniques d'analyse.
Méthode Avantages Inconvénients
|
« causes-effet »
|
Pas besoin de connaitre
toutes les performances
techniques de la machine
|
Connaitre obligatoire les
effets dus à l'utilisation de la machine.
|
|
Coût par fonction
|
Orientation précise et bonne analyse de la valeur.
|
Détermine le coût par rapport à
l'importance
|
|
Pareto
|
Bien adapter pour effectuer les choix
Etablit les priorités
|
Considère principalement les facteurs importants
|
Il ressort de notre tableau que le diagramme de
Pareto est le mieux adapté pour notre cas, car il est plus
apte à effectuer les choix.
Méthodologie
- Etablir la liste de données par valeur
décroissante ;
- Quantifier chacune de ces données ;
- Effectuer la somme des valeurs obtenues ;
- Calculer pour chaque valeur le pourcentage ;
- Effectuer le cumulé des puissances obtenues ;
- Représenter le graphique des pourcentages ;
Cette démarche permet de prendre en compte les
opportunités du marché, l'évolution de l'environnement et
les techniques possibles. Elle est caractérisée par :
- Une identification des critères de choix ;
- Un classement de ces critères de choix ;
- La détermination du poids de chaque critère en
fonction de la somme pondérée établit
dans la matrice de préférence ;
- La détermination de la note de chaque critère
;
- La détermination de la note générale de
chaque fournisseur ;
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Mémoire de fin d'études pour l'obtention du
diplôme d'Ingénieur de Conception en Génie
Mécanique, rédigé et soutenu par : PONDI
JOSEPH
Mise sur pied d'une unité industrielle de transformation
des céréales pour l'obtention de la
farine : projet industriel
du Groupe SOA
- Le choix de la machine chez les fournisseurs ;
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