élimination des gaspillages au sein de la section bloc moteur.

• Dédicace
  
• Remerciements
  
• Sommaire
  
• Liste des tableaux
  
• Listes des figures
  
• Introduction générale
  
• Chapitre I
  
• Présentation de VEGE
  
• MOTEURS
  
• Introduction
  
  • I. Présentation de VEGE MOTEURS
    
    • 1. Historique
      
    • 2. Clientèle de VEGE :
      
    • 3. Fiche signalétique :
      
    • 4. L'organigramme de VEGE MOTEUR
      
    • 5. Les Produits de VEGE :
      
    • 6. La qualité comme facteur clefs de succès de VEGE :
      
    • 8. La cartographie du processus :
      
  • II. Processus de production
    
    • 1. Section Démontage moteur:
      
    • 2. Section Nettoyage :
      
    • 3. Section culasse :
      
    • 4. Section de rectification :
      
    • 5. Section bloc moteur :
      
    • 
      
    • 6. Section montage moteur :
      
    • 7. Section banc d'essai :
      
    • 8. Section de contrôle :
      
• Conclusion
  
• Chapitre II
  
• La logistique de production
  
• Introduction
  
  • I. La logistique de production
    
  • II. Définition de gaspillage et leurs types
    
    • 1. Définition
      
    • 2. Les différents types de gaspillage
      
  • III. Lean : Historique et définition
    
    • 1. Historique :
      
    • 2. Définition
      
    • 3. Les objectifs de Lean Manufacturing :
      
    • 4. Principes de base du Lean Manufacturing : Le Lean Manufacturing est fondé sur 14 principes :
      
    • 5. Les méthodes de Lean :
      
      • 5.1. Diagramme d'ISHIKAWA
        
      • 5.2. Les 5S :
        
• Conclusion :
  
• Chapitre III :
  
• L'étude de l'existant et la
  
• mise en place de la
  
• méthode « 5S » au sein de
  
• la section Bloc Moteur
  
• Introduction
  
  • I. Étude de l'existant
    
    • 1. Diagnostic de la section bloc moteur :
      
      • 1.1. Les étapes de diagnostique
        
      • 1.2. La modélisation de la section bloc Moteur :
        
      • 1.3. Diagramme de causes à effet « ISHIKAWA »
        
      • 1.4. Diagramme Pareto :
        
  • II. Calcul du temps réels :
    
    • 1. Identification de la référence à étudier :
      
    • 2. Chronométrage :
      
  • III. Les solutions adéquates
    
    • 1. La méthode « 5S »
      
      • 1.1. Objectifs de la « 5S » au sein de la société « VEGE MOTEUR »
        
      • 1.2.. L'application de la méthode « 5S »
        
    • 2. Les flux de la chaine de production
      
      • 2.1.L'organisation réelle de la section bloc moteur :
        
      • 2.2. Proposition d'une nouvelle organisation :
        
    • 3. Le gain de l'application de la méthode « 5S » et la proposition d'une nouvelle organisation :
      
• Conclusion
  
• Conclusion générale
  
• Webographies
  
• ANNEXES
  
• Annexe1 : Listes des taches de chaque poste
  
• Annexe 2 : Audit 5S avant la mise en place de la méthode
  
• Table des matières
  
• Chapitre III : L'étude de l'existant et la mise en place de la méthode « 5S » au sein de la