III. Lean : Historique et définition
1. Historique :
Au lendemain de la seconde guerre mondiale, les industries
japonaises ont dû affronter la
Récession en repensant l'entreprise autrement. Face
à cette situation économique, Taiichi Ohno,
ingénieur industriel japonais et dirigeant de Toyota, a
inventé un concept pour réduire
Les coûts de production : le Toyota Production System
(TPS). Ce concept repose sur un
Système de production « au plus juste »
suffisamment flexible pour s'adapter aux fluctuations
Des commandes des clients, il consiste à :
V' Réduire les coûts
V' Eviter les gaspillages
V' Maintenir une qualité optimale
V' Produire en flux tendu
V' Prendre en compte les idées provenant du
terrain
V' S'améliorer continuellement
2. Définition
D'après l'ouvrage « système Lean, penser
l'entreprise au plus juste », le Lean est défini Comme « une
discipline industrielle qui ne s'acquiert que par la pratique et la
persistance. Il Ne s'agit pas simplement de « techniques » mais d'une
méthode globale de management qui Permet de maintenir l'entreprise sous
tension créative pour générer toujours plus de valeur
en
Éliminant les gaspillages [...] c'est autant une attitude
qu'un savoir-faire » (1).
Les gaspillages, mudas en japonais, ont été
identifiés par Taiichi Ohno qui en dénombre
Sept :
? Excès de production
? Circulation des machines et des hommes
? Opérations inutiles
? Mouvements inutiles
Jawaher ben Ameur
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? Accumulation de stocks et d'encours
? Non-conformités
? Inoccupation des machines ou des personnes
3. Les objectifs de Lean Manufacturing :
Un système ou une entreprise qui fonctionne en
Lean Manufacturing (appelée aussi Lean Production)
reçoit ses matières premières uniquement lorsqu'une
commande ferme est donnée par un client, fabrique ses produits finis ou
sous-ensembles juste à temps pour être vendus ou assemblés
en produits finis et finalement, livre au client uniquement lorsque ce dernier
en fait la demande.
La philosophie du Lean Manufacturing repose
sur la fabrication de plusieurs produits en petites quantités afin de
mieux répondre aux besoins des clients. Cette méthode s'appuie
sur l'amélioration continue de la qualité et de la
productivité dans toutes les activités de l'entreprise et est
soutenue par deux grands principes, l'élimination du gaspillage, partout
dans l'entreprise, et le respect de la personne.
4. Principes de base du Lean Manufacturing : Le Lean
Manufacturing est fondé sur 14 principes :
1. Fondez vos décisions sur une philosophie à
long terme, même au détriment des objectifs financiers à
court terme.
2. Organisez les processus en flux pièce à
pièce pour mettre autour les problèmes.
3. Utilisez des systèmes tirés pour
éviter la surproduction.
4. Lissez la charge de travail (Heijunka)
5. inculquez une culture de résolution
immédiate des problèmes, d'obtention de la qualité au
premier coup.
6. La standardisation des tâches est la base de
l'amélioration continuée et de la responsabilisation des
employés.
7. Utilisez des contrôles visuels pour qu'aucun
problème ne reste pas caché.
8. Utilisez uniquement des technologies fiables, longuement
éprouvées, qui servent vos collaborateurs et vos processus.
9. Former des responsables qui maîtrisent parfaitement
le travail, sans imprégnés de la philosophie et l'enseignent aux
autres
10. Formez des individus et des équipes exceptionnels,
qui appliquent la philosophie de votre entreprise.
Jawaher ben Ameur
11.
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respectez votre réseau de partenaires et de
fournisseurs en les encourageant et en les aidant à progresser.
12. Allez sur le terrain pour bien comprendre la situation
13. Décidez en prenant le temps nécessaire, par
consensus, en examinant en détail toutes les options. Appliquez
rapidement les décisions.
14. Devenez une entreprise apprenante grâce à la
réflexion systématique (Hansei) et à
l'amélioration continue (kaizen). [2]
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