Contrôle qualité sur la chaà®ne de fabrication des pots de conditionnement de yaourt au sein de l'usine Camlait SA département plastique

DEDICACE

Avec toute mon affection et l'intensité de mes émotions, je dédie ce travail bienséant à mon père,

M. Yossa Raphaël

Puisses-tu trouver ici la plus-value de l''abnégation dont tu as fait preuve tout au long de mon apprentissage scolaire.

AVANT PROPOS

Dans le souci de valoriser l'enseignement supérieur au Cameroun, le gouvernement Camerounais a apporté certaines reformes ; telle que la réforme universitaire de 1993 qui fait apparaître sur son territoire de multiples universités parmi lesquelles l'université de DSCHANG qui comprend sept (07) grandes écoles à l'instar de l'Institut Universitaire de Technologie FOTSO Victor en abrégé (IUT-FV) de Bandjoun. Cette dernière a été construite en 1987 par le fondateur donateur M. FOTSO Victor et l'a cédé à l'Etat Camerounais le 12 Août 1992.Cette institut a pour but de donner aux bacheliers une formation théorique et pratique, afin qu'ils soient mieux préparés au marché de l'emploi.Elle leur offre quatre (04) cycles de formations à savoir :

1. Le cursus du Diplôme Universitaire de Technologie (DUT):

Ici, l'admission se fait uniquement sur concours avec comme diplôme de base le Baccalauréat  scientifique, technique, le GCE-Al ou de tout autre diplôme équivalent. La durée de la formation est de quatre (04) semestres et suivant les mentions et parcours suivant :

Ø Mention: Génie Mécanique et Productique (GMP)

· Parcours: Maintenance Industrielle et Productique (MIP)

· Parcours: Mecatronik Automobile (MKA)

Ø Mention: Génie des Télécommunications et Réseaux (GTR)

· Parcours: Génie des Télécommunications et Réseaux (GTR)

Ø Mention: Génie Informatique (GI)

· Parcours: Informatique de Gestion (IG)

· Parcours: Génie Logiciel (GL)

· Parcours: Informatique et Services Réseaux (ISR)

Ø Mention: Génie Civil (GC)

· Parcours: Génie Civil (GC)

Ø Mention: Génie Electrique (GE)

· Parcours: Génie Electrique (GE)

- Option: Electronique (EN)

- Option: Electrotechnique (EL)

2. Le cursus du Brevet de Technicien Supérieur (BTS)

L'entrée se fait sur étude de dossier et entretien des candidats avec un jury ; les diplômes de base sont généralement le Baccalauréat scientifique, Technique, le GCE-AL ou d'autre diplôme équivalent.la durée da formation est également de quatre (04) semestres et forme dans les filières suivantes:

Ø Génie Civil (GC)

Ø Electrotechnique (EL)

Ø Électronique (EN)

Ø Action Commerciale (Aco)

Ø Secrétariat de Direction (SD)

Ø Comptabilité et Gestion des Entreprises (CGE)

Ø Banque (Bq)

3. Le cursus Licence Technologique (LT)

L'entrée se fait exclusivement par étude de dossier et est ouverte au étudiants titulaires du DUT, du BTS ou de tout autre diplôme équivalent. Il a une durée de deux (02) semestres suivant les parcours et mentions ci-dessous:

Ø Mention: Génie Mécanique et Productique (GMP)

· Parcours: Maintenance Industrielle et Productique (MIP)

· Parcours: Mecatronik automobile-service après-vente (MKA-SAV)

· Parcours: Mecatronik Automobile-recyclage/construction (MKA-R/C)

Ø Mention: Génie Informatique (GI)

· Parcours: Informatique et Réseaux (IR) 

- Option: Concepteur Développeur Réseaux et Internet (CDRI)

Ø Mention: Génie Civil (GC)

· Parcours: Bâtiment (BA)

· Parcours: Travaux Publics (TP)

· Parcours: Génie Géomatique (GG)

Ø Mention: Génie des Télécommunication et Réseaux (GTR)

· Parcours: Ingénierie des Réseaux et Télécommunication (IRT)

Ø Mention: Génie Electrique (GE)

· Parcours: Génie Electrique (GE)

Ø Mention: Génie Thermique, Energie et Environnement (GTEE)

· Parcours: Gestion et Maintenance des Installations Energétique (GMIE)

· Parcours: Energie Renouvelables (ER)

· Parcours: production décentralisée (PDE)

4. Le cursusLicence Professionnelle (LP)

Dont l'admission ce fait sur étude de dossier avec à la base BTS ou d'autre diplôme équivalent selon les mentions et parcours ci-après :

Ø Mention: Commerce et Marketing (CM)

· Parcours : Marketing et Manager Opérationnel (MMO)

Ø Mention: Gestion Administrative,

· Parcours: Gestion Administrative et Management des Organisations (GAMO)

· Parcours: Gestion Comptable et Financière (GCF)

Ø Mention: Banque (BQ)

· Parcours: Banque, Gestionnaire relation Clientèle (BGRC)

NB: Par ailleurs, l'IUT dispose d'une formation appelée CISCO et est offerte à toute personne désirant se former sur les technologies de l'information et de la communication en rapport direct avec le monde professionnel. Elle a une durée moyenne d'un an selon l'option choisie, à savoir:

· CITE 1 & 2

· CCNA 1 & 2

REMERCIEMENTS

c'est avec un grand plaisir que je réserve ces lignes en gage d'obligeance et de gratitude envers tous ceux qui ont contribués de près ou de loin à l'élaboration et la réussite de ce travail.

· Je tiens à remercier le Pr. FOGUE Médard, Directeur de L'IUT Fotso Victor de Bandjoun et mon encadreur académique pour le cadre d'étude et la formation qu'il met à notre disposition, transmise par des intervenants compétents et qualifiés;

· Dr MTOPI FOTSO Blaise, chef de département Génie Mécanique et Productique pour sa disponibilité, son suivi et son encadrement tout au long de ce parcours académique;

· Mes remerciements se dirigent aussi versM. NGOUOTCHE NDJIYA Stéphane, enseignant à l'IUT Fotso Victor de Bandjoun et mon encadreur académique pour sa formation de qualité et ses conseils pertinents ;

· Mes vifs remerciements vont conjointement à M. DIOGNE Jonas,chef de centre de CAMLAIT S.A département plastique pour m'avoir accordé ce stage ;

· M. KENGNE Elvadas, responsable du service maintenance et mon encadreur professionnel qui a su m'accompagner durant cette expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie 

· M. KUIATA Ignace, responsable du service qualité qui a accepté de me consacrer une partie de son temps pour me guider dans mes travaux.

· M. KANIYONG Stève Verney, chef d'équipe au service maintenancepour ses précieux conseils, le partage de son expertise, sa franchise et sa participation à la réalisation de ce travail ;

· Ma Tante MmeJACQUIN Léocadie, pour son soutien et ses encouragements permanents.

· A mes camarades de promotion pour la largesse dont ils ont fait preuve et les bons moments passés ensemble ;

Aux uns et aux autres, trouvez ici l'expression de ma profonde gratitude.

LISTE DES ABREVIATIONS

AT : Administrateur Technique.

PP : Polypropylène.

PS : Polystyrène

PE : Polyéthylène.

PEHD : Polyéthylène haute densité.

PEBD : Polyéthylène Basse Densité.

S.A : Société Anonyme

AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

Dr : Docteur

Pr : Professeur

CEMM : Chef d'Equipe Maintenance Mécanique

CEME : Chef d'Equipe Maintenance Electrique

LISTE DES FIGURES

Figure 1: Organigramme de CAMLAIT plastique 3

Figure 2: Phases de formation des Pots 17

Figure 3: Machine de fabrication des Pots: ADOLF ILLIG 18

Figure 4: Diagramme d'Ishikawa du système de production 28

Figure 5: Diagramme d'Ishikawa de la machine 29

Figure 6: Fabrication de feuille 31

Figure 7: Diagramme de PARETO des pannes de la machine 35

Figure 8: Filtre Collecteur de boue Bas débit 39

Figure 9: évolution des propriétés d'un polymère en fonction du nombre de cycle de mise en oeuvre et du rapport matière vierge/matière rebroyée. 40

Figure 10: Capteur thermocouple de type K 43

Figure 11: Régulateur de température GEFRAN 43

Figure 12: Emetteur infrarouge ELSTEIN de type T-FSR/2 avec une puissance dissipée de 750W 43

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: fiche signalétique de Camlait S.A 3

Tableau 2: Présentation de tous les produits commercialisés par CAMLAIT plastique 8

Tableau 3: échelle de valeur permettant le calcul de la criticité 25

Tableau 4: Durée des pannes machine 34

Tableau 5: Fiche AMDEC relative au système de production 36

Tableau 6: tableau des procédures de maintenance de routine des joints d'étanchéité. 42

RÉSUMÉ

Le travail que nous avons mené dans le cadre de notre stage porte sur le contrôle qualité sur la chaine de fabrication des pots de conditionnement de yaourts au sein de l'usine Camlait département plastique. Le but de ce travail est de réduire au maximum la quantité de mauvais pots fabriqués au sein de l'usine car ceux-ci représentent non seulement une perte d'énergie mais aussi un gaspillage de matière première, du temps de fonctionnement et de l'argent. Cette étude devra ainsi garantir une meilleure maitrise du processus de fabrication des pots de conditionnement de yaourts, une réduction des interventions sur celui-ci et une augmentation du rendement de la production.Pour mener à bien ce travail, nous avons tout d'abord effectué une observation prononcée du processus de fabrication des pots de yaourts, puis nous avons procédé à une revue de littérature en ce qui concerne le principe de fonctionnement de celui-ci et les éléments qui le constituent. Puis nous avons procédé à l'identification des différentes causes pouvant engendrer une quantité anormale de mauvais pots, ensuite nous avons étudié chaque cause individuellement dans le but d'être le plus efficace possible et nous avons proposé des solutions à ces causes. Pour cela, nous avons utilisé des outils tels que le diagramme d'Ishikawa, le diagramme PARETO et l'AMDEC. Par la suite, nous avons évalué le rendement de la machine à l'aide d'un indicateur d'efficacité tel que le Taux de Rendement Synthétique afin de connaitre sa rentabilité actuelle et de l'améliorer. Enfin au terme de notre étude et après avoir posé des actions correctives et préventives compte tenu des problèmes identifiés plus haut, nous avons fait des propositions et des remarques afin de palier à ces problèmes et d'assurer un suivi.

ABSTRACT

The work we have conducted in the framework of our training focuses on the critical study of the quality of yoghurt packaging pots manufactured in the factory plastic Camlait department. The purpose of this work is to minimize the amount of bad pots manufactured in the factory because they represent not only a loss of energy but also a waste of raw material, the operating time and the money. This study should thus ensure better control of the manufacturing process of packaging yoghurts pots, reduced interventions on it and increased efficiency.To carry out this work we have first made an observation of pronounced yoghurt pots manufacturing processes, and then we did a review of the literature regarding the operating principle thereof and the elements which constitute it. Then we proceeded to identify different causes that can cause an abnormal amount of bad pots, then we studied each case individually in order to be as efficient as possible and we proposed solutions to these causes. Subsequently, we evaluated the performance of the machine in order to know its current profitability and improvement. Finally at the end of our study and after asking for corrective and preventive actions in view of the problems identified above, we have made proposals and remarks to overcome these problems and to monitor.

TABLE DES MATIERES

DEDICACE Erreur ! Signet non défini.

AVANT PROPOS ii

REMERCIEMENTS v

LISTE DES ABREVIATIONS vi

LISTE DES FIGURES vii

LISTE DES TABLEAUX viii

RÉSUMÉ ix

ABSTRACT x

TABLE DES MATIERES xi

INTRODUCTION GENERALE 1

Chapitre 1. PRESENTATION DE L'ENTREPRISE ET DESCRIPTION DU PROJET 2

A. Présentation de CAMLAIT S.A 2

I. Camlait S.A en Général 2

1. Evolution du chiffre d'affaire 4

II.Présentation de CAMLAIT S.A département plastique 4

1. Historique 4

2. Objectifs et Activités de l'entreprise 4

2.1. Activités de l'entreprise 4

2.1.1. Activité de production industrielle 5

2.1.1.1.Description et moyens matériels de l'usine 5

a)Section « Emballage alimentaire » 5

b)Section « Matériau de construction » 5

c)Section « Régénération » (recyclage des déchets) 6

2.1.2. Activité commerciale 7

2.2. Objectifs de la structure 7

3. Les produits de CAMLAIT plastique 7

4. Organisation et fonctionnement de la structure 9

B. Description du Projet 11

I.Présentation du service d'accueil : Le service Maintenance 11

II.Compte rendu des activités effectuées 12

III.Problématique 15

1. Etude du processus de production actuel 15

2. Position du Problème 18

Chapitre 2. ANALYSE THEORIQUE DE LA SITUATION 20

A. Généralité sur la Qualité et la Maintenance 20

I. Définition des concepts 20

1.La Qualité 20

1.1. Généralité sur la qualité 20

a) Les Normes 21

1.2. Les outils d'analyse de la qualité 22

1.2.1. Le Diagramme d'Ishikawa 22

1.2.2. Le Diagramme de PARETO 22

1.3. Concept de contrôle qualité 22

2.La Maintenance 23

2.1. Généralité sur la Maintenance 23

2.2. Les types de Maintenance 23

2.3. Les outils de maintenance 24

2.3.1. AMDEC 24

B. Indicateur d'efficacité dans un système de production : le TRS 26

Chapitre 3. RESULTATS DU CONTROLE QUALITE : PROPOSITIONS ET SUGGESTIONS 27

A. Résultat des analyses 27

I.Application des outils d'analyse de la qualité au système de production actuel 27

1.Cahier des charges 27

2.Diagramme d'Ishikawa du système de production 28

2.1. Matériel 29

2.2. Matière 30

2.3. Main d'oeuvre 32

2.4. Milieu 33

2.5. Méthode 33

3.Diagramme PARETO des pannes de la machine 33

II. Etude AMDEC relative au système de production des pots de conditionnement de yaourts 35

III.Calcul du Taux de Rendement Synthétique de la machine (TRS) 37

B. Mise en oeuvre des solutions amélioratrices 38

I.Plan d'action 38

1.Actions correctives 38

2.Actions préventives 41

II.Amélioration éventuelles 43

1.Suggestions 43

2.Suivi de la production selon la méthode des 5S 44

2.1. Définition 44

2.2. Concrétisation des 5S 46

III.Mise en place d'un système qualité 47

1.Première étape : Le contrôle 47

2.Deuxième étape : la maitrise de la qualité 48

3.Troisième étape : l'assurance qualité 49

4.Quatrième étape : la gestion de la qualité 49

5.Cinquième étape : la qualité totale 49

IV.Amélioration continue selon le principe de la Roue de Deming 49

1.Démarche d'utilisation 50

1.1. L'étape Plan (en français « prévoir ») 50

1.2. L'étape Do (en français « faire ») 50

1.3. L'étape Check (en français « vérifier ») 50

1.4. L'étape Act (en français « action ») 50

V.REMARQUES 51

1.Remarques positives 51

2.Remarques négatives 51

CONCLUSION 52

BIBLIOGRAPHIE 53

ANNEXES 54