Simulation d'une chaine de production au niveau de l'unité de production moulin Ouled Mimoun

• Tables des matières
  
• Listes des figures
  
• Remerciement
  
• Introduction générale
  
• Chapitre 01 : présentation de l'usine d'Oulad Mimoun (groupe ERIAD)
  
• Chapitre 1 
  
• Introduction 
  
• Les céréales et leurs dérivées constituent l'alimentation de base dans beaucoup de pays en développement, particulièrement dans les pays maghrébins. Parmi les plus importantes céréales dans le monde et surtout dans l'Algérie les grains de blé.
  
  • 1.1. L'entreprise d'Ouled Mimoun (groupe ERIAD) 
    
  • 1.2. Ancien système 
    
    • 1.2.1 Procédée et techniques appliques a la fabrication de farine 
      
    • 1.1.1.1. Réception des matières premières 
      
    • 1.1.1.2. Nettoyage 
      
    • 1.1.1.3. Conditionnement 
      
    • 1.1.1.4. Mouture 
      
    • 1.1.1.5. L'ensachage 
      
  • 1.3. Nouveau système 
    
    • 1.3.1. Historique de MOLINO 
      
    • 1.3.2. Le parcours du grain de blé dans le nouveau système 
      
    • 1.4.2.1 La Fosse de réception des blés
      
    • 1.4.2.2. Nettoyage 
      
    • 1.4.2.3. Pré mouture, Repos 
      
    • 1.4.2.4. Mouture 
      
    • 1.4.2.5. La mise en sacs
      
• Conclusion 
  
• Chapitre 02 : la simulation du processus de fabrication de la farine dans logiciel ARENA
  
  • 2. Chapitre 02
    
  • 2.1. Introduction :
    
  • 2.2. Définition de Arena et la simulation 
    
    • 2.2.1. Définition de la simulation 
      
    • 2.2.2. Méthodologie générale de simulation
      
    • 2.2.3. Définition du logiciel ARENA et son rôle
      
  • 2.3. Modélisation du système par le logiciel Arena
    
    • 2.3.1. Les bibliothèque utilisés 
      
      • 2.3.1.1. La bibliothèque BasicProcess
        
      • 2.3.1.2. La bibliothèque advanced process
        
      • 2.3.1.3. La bibliothèque Flow Process
        
    • 2.3.2. Définition des modèle
      
      • 2.3.2.1. Le modèle pour la partie nettoyage 
        
      • 2.3.2.2. Le model pour la partie mouture    
        
      • 2.3.2.3. Le model pour la partie déchet 
        
      • 2.3.2.4. Le model pour la partie de la mise en sacs 
        
  • 2.4. Conclusion
    
• Chapitre 03 : modélisation et simulation de l'usine de la farine par GRAFCET
  
  • 3. Chapitre 03
    
  • 3.1. Introduction
    
  • 3.2. Système automatisé de production 
    
    • 3.2.1. Conception d'un système automatisé 
      
      • 3.2.1.1. La partie opérative 
        
      • 3.2.1.2. La partie commande 
        
    • 3.2.2. Objectif de l'automatisation de production
      
  • 3.3. Description du fonctionnement de l'usine
    
  • 3.4. Instrumentation
    
    • 3.4.1. Les captures utilisées dans l'usine 
      
      • 3.4.1.1. Les capteurs de niveaux 
        
      • 3.4.1.2. Les capteurs mesurables 
        
      • 3.4.1.3. Les boutons poussoirs 
        
      • 3.4.1.4. Bouton d'arrêt urgence 
        
  • 3.4. Modélisation de l'usine par GRAFCET 
    
    • 3.4.1. Définition de logiciel step 7 
      
      • 3.4.1.1. Les avantages de ce logiciel sont 
        
    • 3.4.2. Définition de Grafcet 
      
      • 3.4.2.1. Histoires
        
      • 3.4.2.2. L'outil Grafcet 
        
      • 3.4.2.3. Cahier de charge 
        
    • 
      3.4.3. Les entrées et les sorties d'usine 
      
    • 3.4.4. Les différents GRAFCET de l'usine
      
    • Ø Cahier de charge Figure 3.7 
      
    • Ø Cahier de charge de la figure 3.8
      
    • Ø Cahier de charge de la figure 3.9
      
  • 3.5. Conclusion 
    
• Chapitre 04 : analyse les résultats trouvés
  
  • 4. Chapitre 04
    
  • 4.1. Introduction
    
  • 4.2. Comparaison
    
  • 4.3. L'évolution des GRAFCET 
    
  • 
    4.4. Conclusion 
    
• Ce chapitre représente notre réalisation qui avait comme but d'améliorer le système de l'entreprise (gagner du temps et éviter le manque de la matière). En appliquant la modélisation sur Aréna et la simulation sur Graphcet.
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  Conclusion Générale
  
• Résumé
  
• Abstract
  
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