Simulation d'une chaine de production au niveau de l'unité de production moulin Ouled Mimoun

Listes des figures

figure1. 1 le synoptique de production 3

figure1. 2 schéma représente la fabrication de farine dans l'ancien système 11

figure1. 3 la représentation de la partie de nettoyage sur logiciel utilisé 13

figure1. 4 la représentation de la partie du mouture sur logiciel utilisé 14

figure1. 5 la partie de conditionnement présenter sur logiciel utilisé 15

Remerciement

Nous remercions Allah, le tout puissant, le miséricordieux, de nos avoir donné la santé et tout dont nous nécessitassions pour l'accomplissement de cette thèse.

Au terme de ce modeste travail nous tenons à remercier chaleureusement et respectivement tous ceux qu'ont contribués de près ou de loin à la réalisation de ce modeste projet de fin d'étude, à savoir nos encadreurs Mme Meghelli Nihad et Mr Mkedder Amine, qu'ils trouvent ici nos vifs remerciements particulièrement pour leurs écoute, leurs disponibilité, leurs extrême bienveillance et aussi leurs appréciables conseils.

Nous leurs exprimons tous très haute et respectueuse gratitude.

Nous tiens à remercions tous les membres, les familles, les amis et les camarades pour la patience, les encouragements, la gentillesse et le soutien qu'ils m'ont prodigué tous au long de ce travail. Et toutes les personnes qui ont contribué de près ou de loin à l'accomplissement de ce travail.

Enfin, Nous tenons également à remercier les membres du jury qui vont se pencher sur notre travail et vont lui prêter toute l'attention qu'il mérite pour l'évaluer à sa juste valeur.

Introduction générale

Le milieu industriel s'est rapidement développé durant le dernier siècle grâce à la science et la technologie, c'est pour ça que la plupart des machines manuelles devient automatisées cela modifie la nature même du travail.

L'automation industrielle est l'art d'utiliser les machines afin de réduire la charge de travail tout en gardant la productivité et la qualité.

Dans la phase de conception d'un système de production, la simulation permet de tester puis de valider l'architecture de l'atelier et d'expérimenter à moindre frais les différents systèmes de conduite envisageables pour une production donnée. Lors de l'apprentissage d'un pilote de conduite d'atelier, la simulation permet à celui-ci d'acquérir une certaine expérience sans risque d'accident ni de dégât matériel, toujours onéreux et parfois catastrophiques. Enfin, dans les phases de développement ou de réorganisation du système de production, les essais de validation et de conception des commandes pourront être entrepris sans nuire à l'installation actuelle ni à son fonctionnement.

Les moulins d'aujourd'hui sont entièrement automatisés, une poignée d'hommes suffit à faire fonctionner un moulin moderne. Un moulin, peut, selon les cas, tourner 24 heures sur 24, 365 jours par an ou sur un rythme plus traditionnel.

Pour obtenir la farine souhaitée, chaque meunier met au point un diagramme de mouture « programme de réglage des machines » qui permet la fabrication de la farine en fonction des caractéristiques du blé reçu et de la farine souhaitée.

L'ordonnancement et la planification sont très importants pour l'amélioration de la production et pour gérer l'entreprise bien comme il faut.

Nous nous intéressons dans ce projet à un système de production du farine de l'usine de Ouled Mimoun, d'après cet usine on a vu que toutes les phases du processus de fabrication sont automatisées mais on a constaté qu'on peut faire des améliorations dans le processus de la fabrication de farine en utilisant des logiciels qu'on a déjà étudié « step7 et Arena »

Notre mémoire est structuré comme suite :

- Dans le premier chapitre, on va faire une étude sur les différentes étapes de fabrication de la farine et la différence entre l'ancien et le nouveau système

- Dans le deuxième chapitre on va donner une idée générale sur le logiciel Arena et on va faire la description du notre modèle

- Le troisième chapitre considéré à citer les objectifs de l'automatisation de production et décrire le fonctionnement de l'usine (cahier des charges) et faire la modélisation de l'usine par Grafcet

- Le dernier chapitre contient le résultat final et la différence qu'on a trouvée après notre étude (simulation).