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République Algérienne Démocratique
et Populaire
Ministère de l'Enseignement
Supérieur et de la Recherche Scientifique
Université Abou Bekr Belkaid -
Tlemcen
Faculté de Technologie
Département de Génie Electrique et
Electronique
Filière : Génie
industriel Génie Productique
Projet de Fin d'Etudes
Licence : Génie Productique
Intitulé :
Simulation d'une chaine de production au niveau de
l'unité de production Moulin Ouled Mimoun
Présenté par :
Jury :
Bouhenni Kaddour Issam
Président: HASSAM Ahmed
Toualbia Abderrahmane
Encadreur: MGHELLI Nihad
Chabani Rabah
Co encadreur: MKEDDER Amine
Tounsi Ramzi
Examinateur: BENSMAINE Nardjes
Boukhelef Somia
Examinateur: BESSENOUCI Hakim
Année
Universitaire : 2015/2016
Tables des matières
Listes des figures
3
Remerciement
6
Introduction générale
7
1. Chapitre 1
10
1.1. Introduction
10
1.2. L'entreprise d'Ouled
Mimoun (groupe ERIAD)
10
1.3. Ancien système
10
1.3.1. Procédée et techniques
appliques a la fabrication de farine
11
1.3.1.1. Réception des
matières premières
11
1.3.1.2. Nettoyage
12
1.3.1.3. Conditionnement
12
1.3.1.4. Mouture
12
1.3.1.5. L'ensachage
13
1.4. Nouveau système
14
1.4.1. Historique de MOLINO
15
1.4.2. Le parcours du grain de blé
dans le nouveau système
15
1.4.2.1 La Fosse de réception des
blés
15
1.4.2.2. Nettoyage
15
1.4.2.3. Pré mouture, Repos
16
1.4.2.4. Mouture
16
1.4.2.5. La mise en sacs
17
1.5. Conclusion
17
2. Chapitre 02
19
2.1. Introduction :
19
2.2. Définition de Arena et la
simulation
19
2.2.1. Définition de la simulation
19
2.2.2. Méthodologie
générale de simulation
20
2.2.3. Définition du logiciel ARENA et son
rôle
20
2.3. Modélisation du système par le
logiciel Arena
20
2.3.1. Les bibliothèque utilisés
20
2.3.1.1. La bibliothèque BasicProcess
20
2.3.1.2. La bibliothèque advanced
process
21
2.3.1.3. La bibliothèque Flow Process
21
2.3.2. Définition des modèle
23
2.3.2.1. Le modèle pour la partie
nettoyage
23
2.3.2.2. Le model pour la partie mouture
28
2.3.2.3. Le model pour la partie déchet
30
2.3.2.4. Le model pour la partie de la mise en
sacs
31
2.4. Conclusion
33
3. Chapitre 03
35
3.1. Introduction
35
3.2. Système automatisé de
production
35
3.2.1. Conception d'un système
automatisé
36
3.2.1.1. La partie opérative
36
3.2.1.2. La partie commande
37
3.2.2. Objectif de l'automatisation de
production
37
3.4. Instrumentation
38
3.4.1. Les captures utilisées dans
l'usine
38
3.4.1.1. Les capteurs de niveaux
38
3.4.1.2. Les capteurs mesurables
39
3.4.1.3. Les boutons poussoirs
40
3.4.1.4. Bouton d'arrêt urgence
40
3.4. Modélisation de l'usine par GRAFCET
40
3.4.1. Définition de logiciel step 7
41
3.4.1.1. Les avantages de ce logiciel sont
41
3.4.2. Définition de Grafcet
41
3.4.2.1. Histoires
41
3.4.2.2. L'outil Grafcet
41
3.4.2.3. Cahier de charge
42
3.4.3. Les entrées et les sorties
d'usine
42
3.4.4. Les différents GRAFCET de l'usine
44
Ø Cahier de charge Figure 3.7
44
Ø Cahier de charge de la figure
3.8
45
Ø Cahier de charge de la figure
3.9
47
3.5. Conclusion
60
4. Chapitre 04
62
4.1. Introduction
62
4.2. Comparaison
62
4.3. L'évolution des GRAFCET
64
4.4. Conclusion
69
Résumé
71
Abstract
71
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71
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