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Sciences
Suivi thermographique des equipements ALUCAM / SOCATRAL
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par
Benjamin KAMGANG
Institut Universitaire de Technologie de Douala - Licence de Technologie 2012
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M. TAZANOU Guy
M. DJONGA Marcel
M. TAZANOU Guy
M. DJONGA Marcel
Dédicace
Remerciements
Avant propos
Sommaire
pages
Dédicace 4
Remerciements 5
Glossaire 6
Avant propos 7
Introduction 10
Chapitre I PRESENTATION DE L'ENTREPRISE 11
I.1 Fiche signalétique 11
I.2 Process de production 12
I.3 Présentation du Service Maintenance Site 13
I.3.1 Description 13
Chapitre II ELEMENTS THEORIQUES SUR LA THERMOGRAPHIQUE INFRAROUGE 15
II.1 Généralités 16
II.1.1 Thermographie infrarouge 16
II.1.2 Appareillage de Thermographie Infrarouge 16
II.1.3 Image thermique 16
II.1.4 Température 16
II.1.5 Chaleur 16
II.1.6 Conduction 17
II.1.7 Convection 17
II.1.8 Rayonnement 17
II.2 Domaines d'applications de la thermographie infrarouge 18
II.3 Généralités sur la Maintenance. 19
II.3.1 La Maintenance 19
II.3.1.1 Définition 19
II.3.2 Les différents types de maintenance 19
II.3.2.1 La maintenance corrective 19
II.3.2.2 La maintenance préventive 19
II.3.2. 3 Les deux types de maintenance préventive 20
II.3.2.3.a La maintenance préventive systématique. 20
Chapitre III SUIVI THERMOGRAPHIQUE DES EQUIPEMENTS ALUCAM / SOCATRAL 21
III.1 Douleur et opportunité. 21
III.1. a. Douleur 21
III.1. b. Opportunités / Axes de travail. 21
III.2 Première étape : Les étapes du suivi 21
III.2.1 Le chemin de la mise en oeuvre 22
III.2.2 Evaluation de la criticité des équipements 23
III.2.3 Les tops 10 des équipements critiques 29
III.2.4 Le principe du suivi thermographique 30
III.2.5 La boucle du suivi thermographique 31
III.2.6 Liste du matériel disponible 31
III.2.7 Listes exactes des équipements à suivre 32
III.2.8 Validation des données d'entrées 37
III.2.9 Première étape : Recherche d'informations 37
III.2.9.1 Informations générales 36
III.2.9.2 Les informations Techniques 38
III. 3 Deuxième étape : Réalisation des mesures 39
III.3.1 Faisabilité 39
III.3.3 Mise en place d'un programme de thermographie infrarouge 39
III.3.4 Exemple de dossier machine ALUCAM /SOCATRAL 40
III.3.5 Boucle du suivi thermographique 41
III.3.6 Planning de suivi thermographique 45
III.3.7 Définition des paramètres de mesures 48
Chapitre IV INDICATEURS DE PERFORMANCE DES TRAVAUX 50
IV. 1 Bilan des travaux 50
IV. 2 Bilan économique 50
Chapitre V PROBLEMES ET SUGGESTIONS 51
V.1 Problèmes 51
V.1.1 Problèmes d'informations et de communication 51
V.1.2 Problèmes de matériels 51
V.2 Suggestions 52
Conclusion 53
Bibliographie 54
Annexes1 54
Annexes2 57
Annexes3 58
Introduction
La société ALUCAM / SOCATRAL, dans le souci de renouer avec le suivi thermographique de son parc machine selon le respect des règles de l'art et en vue de pérenniser cette technique devenue presque incontournable aujourd'hui, nous a confié ce travail qui a fait l'objet de notre stage académique sous le thème : « SUIVI THERMOGRAPHIQUE DES MACHINES DE ALUCAM / SOCATRAL ».
Chapitre II ELEMENTS THEORIQUES SUR LA THERMOGRAPHIE INFRAROUGE
Le principe de ce type de maintenance étant de suivre périodiquement l'évolution d'un ou de plusieurs paramètres susceptibles d'évoluer en fonction de la dégradation d'une ou de plusieurs pièces de la machine à laquelle ils appartiennent.
II.1 Généralités
II.1.1 Thermographie infrarouge
Figure 6 : Exemple de Rayonnement
Selon l'AFNOR : La Maintenance est l'ensemble des actions permettant de maintenir et de rétablir un bien dans un état spécifié, ou dans un état où il est en mesure d'assurer un service déterminé.
C'est la maintenance effectuée après la détection d'une défaillance et destinée à remettre une entité dans un état lui permettant d'accomplir une fonction requise.
Chapitre III SUIVI THERMOGRAPHIQUE DES EQUIPEMENTS ALUCAM / SOCATRAL
III.1 Douleur et opportunité.
III.1. a. Douleur
III.1. b. Opportunités / Axes de travail.
III.2 Les étapes du suivi
III.2.1 Le chemin de la mise en oeuvre
Tableau 3: Evaluation de la criticité des équipements soumis à l'analyse thermographique.
Tableau 4: Les tops 10
III.2.4 Le principe du suivi thermographique
III.2.5 La boucle du suivi thermographique
III.2.6 Liste du matériel disponible
III.2.7 Listes exactes des équipements à suivre
MESURES THERMOGRAPHIQUES ALUCAM
Nous avons donc évalué un total de 132 équipements critiques sur lesquelles effectuer un suivi thermographique. La liste étant très large, nous avons choisi de « manger l'éléphant par petit morceau » c'est-à-dire en nous focalisant sur 24 équipements jugés plus critiques de part des critères d'évaluation basés sur le coût, la production, le risque et bien d'autre(les top 10).
III.2.8 Validation des données d'entrées
III.2.9 Première étape : Recherche d'informations
III.2.9.1 Informations générales
Ici nous avons recueilli les informations portantes sur :
FOUR DE RECUIT 3
FOUR DE
RECUIT 1
FOUR DE
RECUIT 2
QUARTO 1
DUO
FOUR
POUSSANT 2
QUARTO 2
plaques d'aluminium
§ les caractéristiques techniques de l'équipement
III.3 Deuxième étape : Réalisation des mesures
III.3.1 Faisabilité
III.3.2 Règles à respecter pour faire de bonnes mesures
III.3.3 Mise en place d'un programme de thermographie infrarouge:
III.3.4 Exemple de dossier machine ALUCAM /SOCATRAL
III.3.5 Boucle du suivi thermographique
Après avoir mis en place les dossiers machines pour les différents équipements jugés critiques, nous avons commencé à effectuer les mesures en partant des machines les plus accessibles et de risques d'accident maximum. Ces mesures ont été analysées et nous avons préconisé des actions ou besoin était (voir document annexe). En fonction de la périodicité définie, du nombre d'équipement et en fonction des résultats d'analyse, nous avons mis sur pied un planning de suivi vibratoire (collecte et analyse des données thermographiques) semestriel.
III.3.6 Mise en place d'un planning de suivi thermographique
III.3.7 Définition des paramètres de mesures
Chapitre IV INDICATEURS DE PERFORMANCE DES TRAVAUX
IV. 1 Bilan des travaux
IV. 2 Bilan économique
Chapitre V PROBLEMES ET SUGGESTIONS
V.1 Problèmes
V.1.1 Problèmes d'informations et de communication
IL faut noter également qu'il y a eu au début un réel problème de communication entre nous et les planificateurs ; car parfois les accompagnateurs n'étaient pas souvent planifiés pourtant leur rôle très important car habilités pour les interventions dans les salles électriques, sous-station, niveau zéro à l'électrolyse etc ...
V.1.2 Problèmes de matériel
V.2 Suggestions
La cellule Maintenance Conditionnelle étant déjà en place et opérationnelle pour certains axes, il serait souhaitable de poursuivre le déploiement de suivi thermographique sur l'ensemble des équipements électriques, réfractaires, et les tuyauteries identifiés. Aussi étendre ce suivi sur les équipements mécaniques qui permettra d'engranger des gains ou dépenses évités pour Alucam et Socatral.
Conclusion
Bibliographie
Annexes 1 : Tableau d'émissivité des principaux matériaux.
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Francis Bacon