III.3.3 Mise en place d'un programme de
thermographie infrarouge:
1. Établir un état initial des installations,
2. Se créer une base de données des
installations à inspecter,
1. Effectuer un suivi régulier des installations,
2. Raisonner toujours par rapport à une charge des
équipements,
3. Fixer des critères de défauts,
4. Pour chaque défaut, établir une fiche de
travail,
5. Réaliser un nouveau contrôle après
chaque réparation,
6. Faire un historique des défauts,
7. Utiliser la thermographie comme un outil
complémentaire,
8. Avoir une ThermaCAM ...
III.3.4 Exemple de dossier machine ALUCAM /SOCATRAL
C'est la résultante des étapes
précédentes. Ici, nous avons regroupé les informations
nécessaires et suffisantes pour effectuer un suivi thermographique. Nous
avons eu à valider les données sur :
- la localisation de l'équipement sur site
- l'emplacement
- l'équipement même
- l'identification
- l'ensemble des paramètres thermographiques qu'il est
possible de suivre sur chaque point de l'équipement.
Ces données validées ont été mises
sur un papier format A4 et ce dernier est appelé « fichier
machine » ou « dossier ». Ce dossier faisant
partie de la fiche de rapport des mesures thermographiques.
Ø dossier machine ALUCAM
Site: ALUCAM - Atelier Central
Mécanique
Localisation: Salle électrique
compresseur air usine
Emplacement: Châssis puissance
compresseur N°5:
Equipement: Disjoncteur Merlin Gerin
Identification : C1001 H
Informations techniques pour analyse
thermographique
Tableau 10:
Information technique
Image réelle de
l'équipement image Infrarouge(IR)
l'équipement
Ø dossier machine SOCATRAL
Site: SOCATRAL
Localisation: Salle électrique
poste 1
Emplacement: Châssis puissance
Réducteur cage N°1
Equipement: Disjoncteur Merlin Gerin
Identification : Compact 50N
Informations techniques pour analyse vibratoire
Tableau 11: Information
technique
Image réelle de l'équipement
image Infrarouge(IR) de l'équipement
III.3.5 Boucle du suivi thermographique
Après avoir mis en place les dossiers machines
pour les différents équipements jugés critiques, nous
avons commencé à effectuer les mesures en partant des machines
les plus accessibles et de risques d'accident maximum. Ces mesures ont
été analysées et nous avons préconisé des
actions ou besoin était (voir document annexe). En fonction de la
périodicité définie, du nombre d'équipement et en
fonction des résultats d'analyse, nous avons mis sur pied un planning de
suivi vibratoire (collecte et analyse des données thermographiques)
semestriel.
Exemple de rapport de mesures de deux équipements
ALUCAM/SOCATAL choisi parmi nos rapports de mesures se trouvant dans le
document annexe.
Ø mesures et diagnostic sur équipements
ALUCAM
Premières mesures dans la salle des compresseurs
usine
Société :
ALUCAM
Secteur : ATELIER CENTRAL MECANIQUE -
SALLE DES COMPRESSEURS
Nous avons effectué les mesures dans la salle
électrique des compresseurs d'air usine parmi lesquelles les exemples
suivant :
§ Disjoncteur Châssis puissance compresseur ZR4
N°5
Rapport des travaux
Figure 12 : rapport mesure
thermographique sur châssis puissance compresseur
§ Contacteur châssis éclairage salle
électrique compresseurs air usine.
Figure 13 : rapport mesure thermographique sur
châssis puissance compresseur
Ø Mesures et diagnostic
SOCATRAL
Société :
SOCATRAL
Secteur : SALLE ELECTRIQUE ZONE
1
§ Sectionneur fusible réducteur cage
N°2
Rapport des travaux
Figure 14 : rapport mesure thermographique
Salle électrique Socatral
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