V.1.2 Problèmes de matériel
Nous avons eu à faire face aux salles
électriques équipées des plexiglas et certains moteurs
nono équipés des hublots. A chaque fois, il fallait
démonter et remonter les plexiglas pour pouvoir avoir des mesures
thermographiques fiables. Il fallait donc y consacrer plus de temps que
prévu car rendant la tâche pénible.
Nous avons à notre possession une seule camera
infrarouge jugée insuffisante pour l'ensemble du site Alucam / Socatral.
Vu le nombre important d'équipements à contrôler, nous
avons plusieurs fois noté la sollicitation de la camera à
plusieurs endroits au même moment. Notons également que
l'autonomie de la batterie n'est plus que d'environ une demi heure et il n'ya
plus qu'une seule. La seconde étant hors service.
Nous avons également des difficultés à
avoir des photos réelles pour comparaison lors des
interprétations des résultats. Le service n'ayant plus
d'appareils photos numériques, nous obligés d'en emprunter. Ce
qui limite la réactivité pour nos différentes
interventions.
V.2 Suggestions
La cellule Maintenance Conditionnelle étant
déjà en place et opérationnelle pour certains axes, il
serait souhaitable de poursuivre le déploiement de suivi thermographique
sur l'ensemble des équipements électriques, réfractaires,
et les tuyauteries identifiés. Aussi étendre ce suivi sur les
équipements mécaniques qui permettra d'engranger des gains ou
dépenses évités pour Alucam et Socatral.
La formation thermographique au moins du responsable de la
cellule maintenance conditionnelle et son adjoint à l'obtention du
certificat de niveau 1 de mesure thermographique aidera à la
maîtrise de l'outil pour une meilleure surveillance des
équipements, et de développer les compétences internes
pour une meilleure prise en main dans tous les secteurs du site.
L'achat d'une seconde camera infrarouge permettra de mieux
consolider cette mesure en formant des correspondants dans tous les secteurs.
Ces correspondants pourront se limiter à effectuer des mesures qui
seront ensuite acheminer à la cellule maintenance conditionnelle
où un expert se chargera d'interpréter les résultats et de
les diffuser, suivre les actions correctives et de faire la boucle.
Vu de nombreux avantages de la maintenance conditionnelle, nous
pensons qu'il désormais souhaitable qu'on puisse mettre également
sur pied progressivement le suivi vibratoire qui s'ajoutera aux autres outils
de diagnostics que sont la thermographie infrarouge, l'analyse d'huile,
l'ultrason déjà sur site. Ces outils mis ensemble pourront
apporter à n'en point douter une économie énorme dans les
initiatives de gains recherchées par le service maintenance.
Pour les mesures dans des lieux mal bien
éclairées ; exemple le local des compresseurs, nous
suggérons de doter la cellule d'une torche en vue d'augmenter la
sécurité pendant la prise de mesures.
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