Conclusion 53
Bibliographie 54
Annexes1
54
Annexes2
57
Annexes3
58
Introduction
Dans le contexte de compétitivité actuelle, les
entreprises se doivent de bien gérer leurs systèmes de production
afin qu'il n'y ait plus d'arrêts intempestifs, arrêts qui
entraîneraient la mise en cause de la sécurité, les
coûts de maintenance élevés et les surcoûts de
production. C'est la raison pour laquelle les entreprises de nos jours optent
pour la maintenance préventive conditionnelle. L'analyse
thermographique, l'un des outils de cette forme de maintenance, permet de
déceler l'approche ou l'existence d'un défaut à partir du
suivi de l'évolution des paramètres thermographiques
mesurés sur un équipement. La précision et la richesse des
renseignements fournis par l'analyse thermographique font de ce type d'analyse
l'un des outils principaux de la maintenance moderne aujourd'hui.
La société ALUCAM / SOCATRAL consciente de ce
fait, a mis en oeuvre le suivi thermographique de ses équipements depuis
2007. Il s'est avéré que ce suivi a été interrompu
depuis pratiquement quatre années à cause du manque
d'expertise.
La société ALUCAM / SOCATRAL, dans le
souci de renouer avec le suivi thermographique de son parc machine selon le
respect des règles de l'art et en vue de pérenniser cette
technique devenue presque incontournable aujourd'hui, nous a confié ce
travail qui a fait l'objet de notre stage académique sous le
thème : « SUIVI THERMOGRAPHIQUE DES MACHINES DE
ALUCAM / SOCATRAL ».
Le présent document, après la
présentation de l'entreprise Alucam / Socatral, présente,
les éléments théoriques sur la thermographique infrarouge,
ses domaines d'application, les généralités sur la
maintenance, le suivi thermographique des équipements Alucam /
Socatral, les indicateurs de performance, les problèmes
rencontrés tout au long des travaux et les suggestions
adéquates.
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