L’amélioration du système d’entreposage dans une entreprise de presse et d’édition. Cas de la SOPECAM.

3.2 Analyse critique de la gestion de l'entreposage

Après avoir fait état de la conceptualisation de l'entreposage, nous évaluerons le système d'entreposage de la SOPECAM.

3.2.1 Remarques faites au sein de l'entreprise

Cette évaluation permettra de relever les carences dans le système d'entreposage en cours au sein de la SOPECAM

3.2.1.1 La carence au niveau du suivi

Nous savons que gérer un entrepôt c'est :

1. Gérer l'ensemble des flux du processus physique et d'information, en entrée et en sortie.

2. Avoir la connaissance de la position des produits dans l'entrepôt, stock, encours de préparation, réapprovisionnement de préparation, conditionnement ...

3. Atteindre les objectifs de niveau de service défini, délais de mise en stock, délais des préparations, alertes sur les délais dépassés ...

4. Gérer l'administratif et les personnels, établir les statistiques de l'activité.

Mais dans le cadre du suivi dans l'entrepôt, les pertes de matériels sont criardes en raison du mauvais rangement et de l'absence de l'automatisation de la gestion de l'entrepôt. Mais aussi un manque de rigueur sur l'exactitude de la commande qui rallonge les délais de production et par conséquent les coûts de stockage et obère la gestion optimale de l'entrepôt.

Par ailleurs, les objectifs traçables ne sont pas clairement définis pour les employés de la chaine de production, mais plutôt l'accent est porté sur le volet commercial. Ce qui donne l'impression d'une gestion non ancrée sur le résultat. Un entrepôt, c'est avant tout des hommes et des femmes qui travaillent dans des conditions difficiles et à des salaires peu attractifs. Certes,les gains de productivité et l'automatisation sont là pour réduire cette part très importante du budget qu'est la main d'oeuvre. Des gains importants existent dans l'amélioration des conditions de travail. « L'automatisation est aussi un moyen de supprimer la pénibilité de tâches répétitives, explique Fabrice Corbière^4(*), Et la formation est d'autant plus importante que l'entrepôt est peu automatisé. En règle générale, la qualité de la main d'oeuvre tend à diminuer quand le turn-over augmente. » Il faut se poser les bonnes questions, au cas par cas. Une bonne ergonomie des postes de travail et une formation gestes et postures conduisent à réduire le taux d'accident et le taux d'absentéisme.

Par ailleurs, à la SOPECAM, c'est la forme du bâtiment en U qui est adoptée et par conséquent les flux sont gérés par le même coté du bâtiment. Par contre, la forme en I est idéale dans la mesure ou les marchandises circulent au sein de l'infrastructure sans contre flux. De cette approche, la forme en cube est favorable à la circulation perpendiculaire par rapport aux deux côtés opposés du bâtiment de l'entrepôt. Il devra aussi être prévu en cas d'augmentation de l'activité le sens des extensions possibles afin qu'elles ne viennent pas rompre avec cette harmonie.

* ⁴Consultant Cap Gemini Consulting dans la zone parisienne en France.