Optimisation des performances du refroidisseur d'eau de la boulangerie "Patricia".

CHAPITRE IV :

OPTIMISATION DES PERFORMANCES DU REFROIDISSEUR D'EAU DE LA BOULANGERIE «PATRICIA»

INTRODUCTION

Optimisation d'un système est l'action de réguler ce dernier dans le but d'obtenir la plus grande efficacité possible. Les objets d'amélioration d'un système peuvent poursuivre plusieurs objectifs ; dans notre cas, nous allons nous focaliser sur : la réduction de la consommation d'énergie et l'amélioration de la maintenance de l'installation.

I. ANALYSE ET INTERPRETATION DU PROBLEME:

Comme nous l'avons si bien présenté à la problématique (chapitre I), l'installation de refroidissement d'eau étudié présente un problème de régulation. Ce problème est bien plus important dans le sens où l'installation après avoir effectué le travail demandé (refroidir de l'eau à la température désirée) continu de fonctionner. La température de l'eau n'est pas celle désirée au moment de l'utilisation ; elle est très basse alors il y a une surproduction de froid et les couts de cette surproduction sont considéré comme des pertes pour cette l'entreprise concerné. Notre but est d'adapté la production du froid à la demande.

Pour diagnostiquer ce système, nous allons nous servir des méthodes présentées au chapitre précédent.

1. Diagramme pieuvre du refroidisseur :

La fonction principale du refroidisseur d'eau est de produire de l'eau glacée à partir de l'eau à température ordinaire ; les fonctions contraintes conditionnent la bonne évolution de la fonction principale :

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« Optimisation des performances du refroidisseur d'eau de la boulangerie PATRICIA »

Eau à
température
ordinaire

Energie électrique

Fc1

Fp

Refroidisseur Fc2 Fluide

d'eau

frigorigène

Environnement

Opérateur

Fc3

Fc5

Chaleur évacuée

Eau glacée

Figure 9 : le diagramme Pieuvre du refroidisseur d'eau Légende :

Fp : fonction principale : produire de l'eau glacée ;

Fc1 : être alimenté en énergie électrique ;

Fc2 : être alimenté en fluide frigorigène ;

Fc3 : être accessible à l'opérateur ;

Fc4 : rejeter la chaleur ;

Fc5 : être placé dans un lieu aéré et protégé des intempéries

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2. Diagramme FAST du refroidisseur :

Produire le
froid/évacuer la
chaleur de l'eau

Véhiculer le
froid/la chaleur

Contrôler et
réguler la
température et
la pression

Alimentation

Condenseur

Evaporateur

Détendeur

Réfrigérant

Tuyauterie

Compresseur

Système de
régulation

Refroidir de
l'eau

Source de courant AES SONEL

Environnement

Thermomètre

Manomètres

Thermostat

Pressostat

Figure 10 : diagramme FAST du refroidisseur d'eau

2. Diagramme d'ISHIKAWA du refroidisseur :

Méthodes

Matières

Maintenance non appropriée ou mal

Mauvaise qualité de réfrigérant

Technologie machine non optimisée

Mauvaise qualité d'huile

appliquée

Mauvaise performance

Personnel inexpérimenté

Personnel ne respectant pas les règles

Matériel non entretenu

Filtre bouché

Système déréglé

Milieu Matériel

Main d'oeuvre

Environnement non adapté

Tuyauterie non
adaptée ou
détériorée (fuites)

Figure 11 : diagramme d'ISHIKAWA du refroidisseur

3. L'AMDEC du refroidisseur:

La maintenance d'un équipement critique pour une manufacture se doit d'être rigoureuse. Il est donc souhaitable de contrôler au lieu de subir les pannes imprévues. Ces pannes peuvent amener une augmentation des coûts de maintenance, des dangers pour les travailleurs ou un arrêt de production.

Afin de faire une bonne maintenance, il faut bien connaître notre équipement ainsi que les différents modes de défaillances. Il est possible par la suite de déterminer les causes probables des bris et d'en évaluer l'impact sur l'environnement

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Tableau 7 : tableau de l'AMDEC du refroidisseur d'eau de la boulangerie PATRICIA.

Ensemble

Fonction

Mode de défaillance

Cause de défaillance

Effet de défaillance

Mode de détection

Action corrective

F

N

G

C

Politique de maintenance

Compresseur

Aspirer et refouler le fluide frigorigène

Ne fonctionne pas

- Fusible défectueux - moteur défectueux

Le groupe ne démarre pas

Visuel

Echanger le fusible, échanger le moteur

2

1

4

8

Maintenance corrective

Moteur ventilateur du condenseur

Souffler de l'air à travers le condenseur

Ne démarre pas

Conducteur d'alimentation déconnecté, moteur défectueux.

Le ventilateur ne tourne pas

Visuel Et multimètre

Rétablir la connexion, remplacer le moteur

2

1

3

6

Maintenance corrective

Détendeur

Commander l'admission du réfrigérant dans l'évaporateur

Ne régule pas

Mauvais réglage du détendeur, détendeur trop petit ou bouché.

Pression d'aspiration trop basse, débordement du liquide au compresseur

Visuel

Changer ou nettoyer le détendeur, régler le détendeur.

1

2

2

4

Maintenance préventive conditionnelle

Thermostat

Contrôler les variations de température

Ne régule pas

Sonde mal positionnée, thermostat défectueux.

Givre anormal,

Visuel

Changer le thermostat, bien positionner la sonde

1

2

1

2

Maintenance préventive conditionnelle

Fluide frigorigène

Commande les échanges thermiques

Manque du froid

Fuite, circuit déchargé

Manque de frigories dans l'enceinte à refroidir

Visuel

Repérer et refermer la fuite, effectuer la charge du circuit

1

2

2

4

Maintenance préventive systématique

Tuyauterie

Acheminer le fluide frigorigène

Manque de froid

Fuite, bouchée

Manque de frigories dans l'enceinte à refroidir

Visuel

Repérer et refermer la fuite, déboucher la tuyauterie, effectuer la charge.

2

2

3

12

Maintenance corrective

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Rédigé et soutenu par TANG NDJAKALACK Derrick

L'étude AMDEC est une recherche longue mais fructueuse lorsqu'elle est complète. Un département de maintenance peut par la suite clairement identifier ses priorités et où concentrer ses énergies. De plus, l'étude AMDEC facilite le diagnostic de bris quelconques.

Quant à la base de données, elle est utile pour conserver l'information sur les caractéristiques des machines ainsi que pour travaux effectués. On pourra voir quelle machine est le plus souvent en réparation.

L'implantation de telles procédures de maintenance n'est pas une mince tâche. Par exemple une étude AMDEC demande beaucoup de temps et de ressources, ce qui implique parfois des gros sous. De plus, les travailleurs doivent interagir avec le superviseur ou le responsable de la maintenance préventive. Certains d'entre eux voient des avantages pour la compagnie alors que certains voient une façon de surveiller à la loupe les travaux qui sont faits dans la journée. Tous les employés doivent être informés des avantages de l'implantation de la maintenance préventive.