II.3 Méthodes,
moyens d'établissement et présentation d'un plan de
maintenance
Les différentes sources qui nous aident à
définir les opérations de maintenance préventive
sont :
- Les documents techniques constructeurs ;
- L'expérience de chacun (dépanneurs et
conducteurs de machine) et du rédacteur ;
- Les historiques de la machine concernée et
éventuellement celles des machines de même type ;
- Les recommandations des constructeurs ;
- La base de données des organes très courants
(standard de maintenancepréventive) ;
- Les valeurs MTBF ;
- Les conditions d'utilisation (taux d'engagement,
environnement...).
II.3.1 Les documents
techniques constructeurs
Les documents constructeurs permettent de connaitre d'une
manière approfondie la machine à étudier. En
général, on peut trouver les renseignements suivants :
- Pièces d'usure, pièces de rechange ;
- Types et références des articles ;
- Types de lubrifiant, produits consommables ;
- Paramètres de surveillance, de
réglage ;
- Modes opératoires de maintenance ;
- Précautions particulières ;
- Consignes particulières de
sécurité ;
II.3.2 Les recommandations
des constructeurs
Les recommandations des constructeurs sont souvent à
caractère général. Il faut les adapter aux conditions
réelles d'utilisation. Les données proposées, très
importantes, doivent servir de base de référence
particulière pour la machine concernée.
II.3.3 Conditions
d'exploitation
v Taux d'engagement
o Posté 3/8, 24heures/24
o Matériel de secours
o Matériel doublé ou triplé
v Ambiance
o Propre
o Sec
o Huileux, gazeux
o Poussiéreux
o Humide
o Sous projection liquide
o Très chaud
o Très froid
o En dehors, sans abri
o Immergé
o Corrosive (acide, air, air salin...)
v Mode de fonctionnement
o Marche en continu
o Arrêt ou démarrage
II.3.4 Analyse
historique
On recherche dans l'historique d'une installation la nature et
la fréquence d'apparition des défaillances, la fréquence
de remplacement, afin :
- De trouver les moyens de détecter les
défaillances avant leur apparition ;
- De déduire la périodicité des
opérations de contrôle ;
- De calculer la fréquence de remplacement
systématique.
On fait la distinction entre les défaillances
répétitives et les défaillances accidentelles, entre les
défaillances catalectiques et les défaillances de dérive.
Les historiques des machines semblables peuvent être réunis pour
une exploitation unique.
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