II. Plan de maintenance
II.1 Définition
d'un plan de maintenance
L'élaboration d'un plan de maintenance se fait au
niveau d'une unité de maintenance.
Elaborer un plan de maintenance, c'est décrire toutes
les opérations de maintenance qui devront être effectuées
sur chaque organe. La réflexion sur l'affectation des opérations
de maintenance se fait en balayant tous les organes de la décomposition
fonctionnelle et en tenant compte de leur technologie, de leur environnement
(sec, humide, poussiéreux, chaud, non ouvert, etc.), de leur
utilisation, de leur probabilité de défaillance et de leur impact
sur la production et sur la sécurité (humaine et
matérielle).
L'affectation des opérations de visite ou de
contrôle a comme objectif de détecter les effets des
dysfonctionnements qui peuvent arriver sur chacun de ces organes. Il faut donc
avoir connaissance de la nature, de la gravité et de la
probabilité d'apparition des défaillances.
Pour chaque organe, lors de l'affectation des
opérations et de la définition des périodicités, on
se pose la question « Est-ce nécessaire et suffisant? » afin
de conforter la réflexion.
Lorsque la fréquence des contrôles est
élevée, en raison de la probabilité importante de
l'apparition de défaillances, on devra tenter de trouver la solution
pour éliminer complètement ce dysfonctionnement.
Exemple :
Il n'est pas normal de devoir contrôler le serrage des
fixations d'une came toutes les semaines. Dans ce cas, il faut chercher
pourquoi les fixations se desserrent très souvent. Le système en
question est-il adapté ?
II.2 Objectifs
visés d'un plan de maintenance
§ Améliorer la fiabilité du
matériel
La mise en oeuvre de la maintenance préventive
nécessite les analyses techniques du comportement du matériel.
Cela permet à la fois de pratiquer une maintenance préventive
optimale et de supprimer complètement certaines défaillances.
§ Garantir la qualité des
produits
La surveillance quotidienne est pratiquée pour
détecter les symptômes de défaillance et veiller à
ce que les paramètres de réglages et de fonctionnement soient
respectés. Le contrôle des jeux et de la géométrie
de la machine permet d'éviter les aléas de fonctionnement. La
qualité des produits est ainsi assurée avec l'absence des
rebuts.
§ Améliorer l'ordonnancement des
travaux
La planification des interventions de la maintenance
préventive, correspondant au planning d'arrêt machine, devra
être validée par la production. Cela implique la collaboration de
ce service, ce qui facilite la tâche de la maintenance.
Les techniciens de maintenance sont souvent mécontents
lorsque le responsable de fabrication ne permet pas l'arrêt de
l'installation alors qu'ils ont reçu un bon de travail pour
l'intervention. Une bonne coordination prévoit un arrêt selon un
planning défini à l'avance et prend en compte les
impossibilités en fonction des impératifs de production.
§ Assurer la sécurité
humaine
La préparation des interventions de maintenance
préventive ne consiste pas seulement à respecter le planning.
Elle doit tenir compte des critères de sécurité pour
éviter les imprévus dangereux.
Par ailleurs le programme de maintenance doit aussi tenir
compte des visites règlementaires.
§ Améliorer la gestion des
stocks
La maintenance préventive est planifiable. Elle
maîtrise les échéances de remplacement des organes ou
pièces, ce qui facilite la tâche de gestion des stocks. On pourra
aussi éviter de mettre en stock certaines pièces et ne les
commander que le moment venu.
§ Améliorer le climat de relation
humaine.
Une panne imprévue est souvent
génératrice de tension. Le dépannage doit être
rapide pour éviter la perte de production. Certains problèmes,
comme par exemple le manque de pièces de rechange, entraîne
l'immobilisation de la machine pendant un temps relativement long. La tension
peut monter entre la maintenance et la production.
En résumé, il faudra examiner les
différents services rendus pour apprécier les enjeux de la
maintenance préventive :
§ La sécurité :
diminution des avaries en service ayant pour conséquence des
catastrophes ;
§ La fiabilité :
amélioration, connaissance des matériels ;
§ La production : moins de pannes
en production.
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