2.2. La chaîne de valeur globale du secteur
aéronautique : quelles sont les compétences à
acquérir ?
2.2.1 Les compétences à acquérir par
stade
Pour renforcer leur compétitivité dans une
industrie globale, les DOs majeurs doivent s'assurer que leurs
fournisseurs sont assez compétents pour satisfaire leur besoin de
manière efficace et efficiente. Le processus de sélection qu'ils
mettent en place trace implicitement les contours des ressources et
compétences requises au niveau de chaque statut de sous-traitant. Du
point de vue du ST, ces exigences au niveau de chaque stade constituent les
compétences à acquérir pour accéder au statut
supérieur de la CVG1. Par conséquent, les DOs majeurs
contrôlent le taux de progression et la trajectoire de
développement des entreprises retardataires en fixant les
dimensions d'apprentissage au niveau de chaque phase du processus
d'évolution progressif. Le tableau ci-dessous résume le processus
d'évolution incrémentale et les dimensions d'apprentissage
afférentes à chaque Statut. De même la Figure 11 illustre
l'évolution des compétences au sein de la pyramide de
sous-traitance.
Tableau 5. Processus d'Évolution
Incrémentale et Dimensions d'Apprentissage
Niveau visé de sous-traitance
|
Dimensions d'Apprentissage
|
Sous-traitant des pièces élémentaires.
|
CQD pour la production selon les Drawingsupplied
Ingénierie de la valeur / Analyse de la Valeur
|
Équipementier (Sub-system Supplier)
|
CQD pour la conception détaillée, production et
assemblage des sous-systèmes. Compétences
relationnelles-spécifiques avec les DOs majeurs.
|
Systémier (Intégrateur de module). Sub-system
integrator
|
Toutes les compétences relatives au produit au stade
modulaire.
Gestion du réseau de sous-traitance de la chaîne de
valeur modulaire.
|
|
Source : Adapté de Seishi Kimura
(2006)2.
i) Le premier Stade : producteur pièces
élémentaires
Au stade embryonnaire, les dimensions d'apprentissage pour
accéder au statut de sous-traitant de pièces
élémentaires concernent principalement, d'une part les
1 RADOSEVIC, S. International Technology Transfer
and Catch-up in Economic Development. Cheltenham, Edward Elgar, 1999.
2 KIMURA, Seishi. Learning for upgrading: The
Controlled Growth of the Japanese Aircraft Firms. Fukushima University.
Faculty of Economic and Business Administration, 2006.
compétences de base relatives au produit,
nécessaires à la production de ces pièces
élémentaires conformément aux plans fournis ; et d'autre
par le respect des niveaux de la trilogie
coût-qualité-délai (plus tard CQD) exigés par le
donneur d'ordres.
Les activités et les produits de ces acteurs de la
filière relèvent d'une sous-traitance de type classique,
conjoncturelle, concernant des activités banalisées1.
Ces entreprises liées (sous-traitants) fournissent des pièces de
production ou des services génériques largement
standardisés et relevant de marchés très concurrentiels,
surtout plus depuis la montée en puissance de l'utilisation dans le
secteur de pièces reproduites par copies (PMA pour Parts
manufacturer Approval) et approuvées par la FAA2. La
tendance est à l'émergence de fournisseurs de pièces,
non-constructeurs ou alternatifs issus de pays tiers, offrant des prix
réduits et bénéficiant de la certification des
autorités aériennes3. Cette compétition acerbe
invite les sous-traitants de pièces élémentaires à
actualiser leurs niveaux de compétences en introduisant de nouveaux
mécanismes liés à l'ingénierie de la valeur (IV) et
à l'analyse de la valeur4 (AV), afin de réduire les
coûts avant et pendant le processus de production de masse, en
améliorant les plans de composants5. Ainsi, moyennant la IV
et la AV, un producteur de pièces élémentaires peut
remporter la décision du DO, en lui montrant par exemple comment une
meilleure technique de production permet d'abaisser le prix de revient de son
composant6.
ii) Deuxième Stade : Equipementier
Concernant le deuxième niveau, les dimensions
d'apprentissage pour accéder au stade d'Équipementier incluent
des compétences techniques et organisationnelles assez
développées afin d'exécuter les plans
détaillés des composants et leur assemblage conformément
aux spécifications-produit élaborées par le DO majeur.
1 Activités banalisées au sens
où elle concerne la réalisation des pièces et
opérations élémentaires, maîtrisée par un
grand nombre d'entreprises.
2 KECHIDI, Med. Dynamique des relations
verticales dans l'industrie aéronautique : Une analyse de la sous-
traitance d'Airbus. LEREPS-GRES. Cahier n° 2006 - 10, 2006.
3 PETIT, Thierry (Coord.). La filière
industrielle aérospatiale en Ile-de-France, état des lieux et
enjeux. IAURIF. DRIRE, 2005.
4 «L'analyse de la valeur est une technique
de réduction des coûts qui consiste à examiner en
détail tous les composants susceptibles d'être modifiés,
standardisés, ou fabriqués à moindres frais«. KOTLER,
Philip & DUBOIS, Bernard. Marketing Management. 1
1ème édition. France : Pearson Education, 2004.
5 ASANUMA, B. Manufacturer-Supplier Relationships
in Japan and the Concept of Relation-Specific Skill. The Japanese and
International Economies, pp. 1-30, 1989.
6 MAHIEUX, Francis. Analyse de la valeur et
marketing. Revue Française de Gestion, 1984, pp. 92-94.
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La réussite d'un Équipementier dépend au
moins de sa compétitivité aux niveaux CQD et flexibilité
de la production. En plus, il doit être en mesure d'appréhender
les besoins spécifiques du DO majeur et s'y adapter
efficacement1. Asanuma parle de compétences
relationnelles-spécifiques avec le DO majeur, qui permettent à un
ST de répondre de manière flexible aux besoins spécifiques
du DO majeur2. Ces compétences relationnelles se construisent
dans la durée, par le biais d'interactions itératives avec
l'avionneur au sein d'une relation client-fournisseur étroite et
collaborative3.
Sur un autre registre, ces compétences relationnelles
spécifiques pourraient constituer des barrières à
l'entrée difficilement franchissables par les STs retardataires
parce qu'il s'agit de compétences très coûteuses en termes
de temps et d'investissement. Les avionneurs doivent également subir les
coûts afférents au changement de fournisseurs ayant
déjà acquis les compétences relationnelles
spécifiques requises et qui permettent de répondre aux mieux
à leurs besoins4.
À terme, les Équipementiers interagiront
uniquement avec les moduliers ; ces derniers étant des DOs majeurs dans
une Chaîne de Valeur modulaire (CVM).
iii) Troisième stade : systémier
Finalement, les dimensions d'apprentissage inhérentes
au stade de systémier (ou modulier) consistent en des compétences
relatives au produit «product-related competences« au niveau
du module, tel que la conception de base et l'intégration du module, et
occasionnellement la participation à la conceptualisation du produit. Le
module est normalement interchangeable parce que son interface avec les autres
composants est largement standardisée5. Il en découle
que les intégrateurs de modules ne sont pas contraints d'acquérir
un haut niveau de compétences relationnelles-spécifiques
avec les avionneurs. Par contre, parallèlement aux compétences
précitées, les moduliers doivent acquérir des
compétences marketing, relatives à l'évaluation du risque
marché et au service après-vente ; Ceci est d'autant
1 KIMURA, Seishi. Learning for upgrading: The
Controlled Growth of the Japanese Aircraft Firms. Fukushima University.
Faculty of Economic and Business Administration, 2006.
2 ASANUMA, B. Manufacturer-Supplier Relationships
in Japan and the Concept of Relation-Specific Skill. The Japanese and
International Economies, pp. 1-30, 1989.
3 Voir Partie. I, Chapitre. I, Section. 1.
4 MONTEVERDE, K et TEECE, D. J. Appropriable Rents
and Quasi-Vertical Integration. Journal of Law and Economics, 1982.
5 Pour plus de détail voir la Partie. I,
Chapitre. I, Section. 1.
plus prégnant que les utilisateurs finaux (compagnies
aériennes, armées de l'air) ont à choisir parmi plusieurs
intégrateurs de modules1.
En somme, de nouveaux contours du secteur industriel se
dessinent autour d'un nombre réduit d'intégrateurs de
systèmes : Les systémiers se trouvent dans beaucoup de cas dans
des situations d'oligopoles bilatéraux avec les constructeurs (nacelles,
moteurs, systèmes embarqués... )2 . À cet
égard, ils sont appelés à jouer un rôle central dans
la chaîne de valeur modulaire.
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