· À
la démotivation de ceux-ci ;
· A la
fuite des meilleurs diplômés A1 vers les emplois de production
mieux rémunérés, même de la part des gradués
A1 ou licenciés A0 spécialement formés à la
pédagogie appliquée dans les Instituts Supérieurs
Pédagogiques et Techniques (ISPT) ;
· A
l'utilisation largement répandu d'enseignants
sous-qualifiés ;
· Au
maintien en place de vieux enseignants jusqu'à 70 ans, les mises
à retraite ne faisant plus ;
· A
l'abandon de l'enseignement pratique au profit d'un enseignement
théorique répétitif qui ne tient pas compte de
l'évolution et l'innovation technologique.
- Les professeurs de la coopération
multilatérale qui ont quitté la R D Congo, Zaïre à
l'époque en 1990 n'ont pas formé un nombre suffisant de
successeurs congolais. Ils entraient d'ailleurs dans le cadre d'une
coopération-subtitution que dans le cadre d'un projet de formation. Il
est à rappeler aussi que les enseignants de l'époque sont partis
vers le secteur privé qui offre des salaires plus attrayants.
3. Infrastructures
Toutes les écoles techniques du pays sont (à
l'exception de quelques très rares écoles confessionnelles)
actuellement dans un état déplorable caractérisé
par :
- des bâtiments vétustes qui datent d'avant
1960 ;
- des locaux défraîchis qui ne répondent
plus aux normes de sécurité et de conditions sanitaires,
d'éclairage ;
- Des installations électriques vielles qui ne
correspondent plus aux règlements techniques en la matière
(protection différentielle, raccordement de terre, fusibles,
câblage,...) ;
- Du mobilier (tables, bancs, établis,...) et des
moyens d'enseignement classiques (tableaux...) qui manquent ou qui, au mieux,
sont dépassés, rouillés ou mal adaptés
- L'exiguïté des locaux face au nombre croissant
d'élèves.
4. Equipements
Les outillages et machines-outils, lorsqu'ils existent, datent
d'avant 1960. Certaines machines sont irréparables, les fabricants ayant
disparus depuis des décennies. D'autres ne répondent plus aux
normes de sécurité actuelles et sont obsolètes. Certaines
sont parfois réparables moyennant quelques euros et beaucoup de bonne
volonté de la part des chefs d'atelier. De nombreux outils ou
équipements ont été pillés en deux vagues
successives au début des années 90.
5. Les programmes
Concernant le programme, l'ordonnance n°37 du 24 juin
1961 a institué la commission de reforme des programmes de
l'enseignement secondaire. Tandis que celle n°174 du 17 octobre 1962 a
porté unification des structures et des programmes de l'enseignement
primaire.
Quant aux programmes des matières à enseigner
dans l'enseignement secondaire technique et professionnel, ils ont
été élaborés en 1967 et 1982 et sont
complètement dépassés. Ce sont des documents rares et
difficiles à obtenir. Chaque établissement se
réfère à des documents différents provenant de
sources diverses et rédigés à des époques
différentes.
6. La documentation
Les livres de références, les manuels scolaires
à l'usage des élèves de l'enseignement technique et
professionnel, les autres supports didactiques sont vétustes et
obsolètes tant du point de vue technique que pédagogique.
La plupart des établissements ne disposent pas de
bibliothèques et, dans les rares cas ou elles existent, il n'y a pas de
salle de lecture et les élèves ne peuvent pas emprunter les
ouvrages de peur que, vu leur état, ils ne soient complètement
détériorés.
7. L'évolution technologique
L'enseignement technique ne s'est pas modernisé en
fonction de l'évolution technologique. Peu de formations
électroniques et aucune formation, même de base, en informatique
ne sont dispensées dans les établissements techniques et
professionnels ni au personnels administratif.
8. L'appui financier
Moins de subside attribué par l'Etat Congolais ou par
des bailleurs de fonds pour remédier à cet état depuis les
pillages de nombreux ateliers en 1990. Malheureusement, la plupart de bailleurs
de fonds bilatéraux ou multilatéraux ne s'intéressent
guère au domaine de l'enseignement technique qu'ils
n'appréhendent pas.
Cet enseignement demande des compétences très
variées et des financements importants. Pourtant, il est vital pour le
développement d'un pays au même titre que l'enseignement
fondamental.
3.1.2 Présentation des résultats de
l'analyse documentaire par la technologie de l'information et de la
communication « TIC »
Toutes les données que nous n'avons pas pu trouver
dans l'analyse documentaire « papier », l'ont
été par l'analyse documentaire des TIC au moyen de consultation
des différents sites Internet.
3.1.3 Présentation des résultats du
questionnaire
Les résultats dont il est question à ce stade,
nous les présentons suivant les variables retenues. Nous avions pour
ce, fait usage des calculs des pourcentages pour l'organisation des
données, alors que les statistiques de production ont servi dans leur
traitement.
VARIABLE 1 : Niveau d'étude
des enseignants de cours de technologie mécanique
En lisant ce tableau relatif aux au niveau d'études des
enquêtés sur leur aptitude de dispenser le cours de technologie
mécanique aux classes de 5ème et de
6ème mécanique, l'on remarque que sur 8 sujets, il y
en a un qui est Ao Mécanicien : Licencié en Pédagogie et
techniques Appliquées soit 12.5%, 6 sont des A1 en
Electromécanique soit 75% et un autre de formation A2 Mécanicien,
A1en Informatique et Licencié en Théologie soit 12.5%
Nom de l'Institut Technique
|
Adresse
|
Qualification du titulaire du cours de technologie
mécanique
|
Classe
|
ITI Gombe
|
5, av. de la Sciences, C/Gombe
|
Ao Méc : Licencié en Pédagogie et
techniques Appliquées.
|
5è MO
|
6è MO
|
GS Tshiteku II
|
135, Nyanza, C/Kinshasa
|
A1 Electromécanique
|
5è MO
|
5è MG
|
6è MO
|
ITMAT
|
Metéo, Binza Delvaux
|
A1Electromécanique
|
5è MO
|
5è MG
|
6è MG
|
ITI Kitomesa
|
12, av.de l'école, C/Kisenso
|
A1Electromécanique
|
5è MG
|
6è MG
|
ITI Ndjili
|
Av Maman Mobutu, Q7 C/Ndjili
|
A2 Méc. A1Informatique, L2 Théologie
|
5è MO
|
6è MO
|
ITI Masina
|
Av. Betabe, C/Masina
|
A1Electromécanique
|
5è MO
|
6è MO
|
ITP Ditalala
|
168/A, Bld, Q/De Marais, C/Matete
|
A1Electromécanique
|
5è MG
|
6è MG
|
Ecole du Savoir
|
Kigoma, C/Barumbu
|
A1Electromécanique
|
5è MG
|
6è MG
|
VARIABLE 2 : Programme officiel de cours de
technologie mécanique
La lecture de ce tableau nous a permis de suivre la
traçabilité des enseignants enquêtés sur le
programme national de cours de technologie mécanique quelque soit
sa périodicité.
Ainsi pour l'échantillonnage de 8 instituts
interrogés, 5 ont suivi le programme entièrement pour certains
chapitres et partiellement pour d'autres, soit 62.5%.
Par contre 3 l'ont suivi entièrement pour les uns,
partiellement pour les autres et non vus pour les troisièmes, soit 37.5%
Nom de l'Institut
|
Classe
|
Contenu de matière de technologie
mécanique
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tournage
|
Fraisage
|
Recti-fication
|
Procédé assemblage
|
Chaudron-nerie
|
Métrologie 5è
|
Pompes spéciales
|
Métrologie 6è
|
Procédés fabrication
|
Compléments technologiques moteurs thermiques
|
Prod.froid
|
|
|
|
Essence
|
Diesel
|
Wankel
|
Défauts f.
|
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|
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|
v
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vp
|
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|
ITI Gombe
|
5è MO
|
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x
|
|
x
|
|
|
|
x
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6è MO
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|
GS Tshiteku II
|
5è MO
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x
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x
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5è MG
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x
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6è MO
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ITMAT
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5è MO
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|
x
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|
x
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5è MG
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x
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x
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x
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6è MG
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x
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x
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x
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x
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x
|
ITI Kitomesa
|
5è MG
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x
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x
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x
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6è MG
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x
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x
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|
x
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x
|
ITI Ndjili
|
5è MO
|
|
x
|
|
x
|
|
|
x
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|
|
|
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|
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|
x
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|
6è MO
|
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|
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|
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x
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|
x
|
|
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|
ITI Masina
|
5è MO
|
x
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|
x
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|
x
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6è MO
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x
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x
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|
ITP Ditalala
|
5è MG
|
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|
x
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|
x
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|
x
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|
6è MG
|
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x
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|
x
|
|
|
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|
x
|
|
|
x
|
|
|
x
|
Ecole du Savoir
|
5è MG
|
|
|
|
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|
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|
x
|
|
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|
x
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x
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x
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|
6è MG
|
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x
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x
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x
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|
MG: Mécanique Générale
|
V: Vu
|
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|
VP: Vu Partiellement
|
NV: Non Vu
|
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|
|
|
|
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|
|
|
|
|
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|
|
|
|
VARIABLE 3 : Atelier mécanique
Il ressort de ce tableau que sur les 8 enquêtés, 3
seulement disposent des ateliers mécaniques équipés
suivants les machines-outils qui y sont spécifiées, soit 37.5%
Nom de l'Institut
|
CONTENU DE L'ATELIER MECANIQUE
|
|
Section Tournage
|
Section Fraisage
|
Section Rectification
|
Section Ajustage
|
Section Forgeage
|
|
Tours parallèles
|
Tours verticaux
|
Tours numériques
|
Universelles
|
Verticales & Horiz,
|
Numériques
|
Rectifieuses
|
Meules
|
Tronçonneuses & Cintreuses
|
Etablis & Marbres
|
Etaux //
|
Cisailles
|
Poste à souder
|
Presses
|
Etaux limeurs
|
Fours & enclumes
|
ITI Gombe
|
16
|
néant
|
2
|
5
|
9
|
néant
|
3
|
7
|
1
|
8
|
6
|
4
|
3
|
2
|
5
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GS Tshiteku II
|
néant
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néant
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néant
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néant
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néant
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néant
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néant
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ITMAT
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|
ITI Kitomesa
|
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néant
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néant
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néant
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néant
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néant
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néant
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néant
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néant
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néant
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ITI Ndjili
|
11
|
néant
|
néant
|
1
|
4
|
1
|
1
|
néant
|
3
|
néant
|
36
|
4
|
2
|
1
|
néant
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ITI Masina
|
9
|
néant
|
néant
|
7
|
2
|
néant
|
3
|
3
|
néant
|
16
|
26
|
1
|
néant
|
néant
|
néant
|
2
|
|
|
|
|
|
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|
ITP Ditalala
|
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néant
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néant
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néant
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|
|
|
|
|
|
|
Ecole du Savoir
|
néant
|
néant
|
néant
|
néant
|
néant
|
néant
|
néant
|
néant
|
néant
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néant
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néant
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néant
|
néant
|
néant
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VARIABLE 4 : Source bibliographique et
Webographique
Les données de ce tableau présentent les
références bibliographiques et webographiques
(références sur Internet) du cours de technologie
mécanique. Notre attention s'est focalisée beaucoup plus sur
l'année d'édition de ces documents, ainsi que la capacité
de consultation Internet pour la mise à jour des notions technologiques
dispensées aux élèves. Parmi les 8
enquêtés, aucun ne consulte l'Internet pour se ressourcer par
rapport à son cours, soit 0% de consultation Internet. Quant aux livres
de référence, 7 ont recours aux documents vieux de 14 à 52
ans d'existence, soit 87.5% et un enquêté n'a signalé
aucune documentation de référence, soit 12.5%.
Nom de l'Institut
|
Titre du livre
|
Auteur du livre
|
Lieu d'édition
|
Année édition
|
Consultation Internet
|
Observation
|
ITI Gombe
|
1. Le tour et la fraiseuse: manuel technique, élementq de
décolletage et initiation à la trigonométrie
|
Nadreau, Robert
|
Paris
|
1955
|
Néant
|
Document vieux de 52 ans
|
|
2. Guide pratique de l'usinage: tournage
|
Jacob, J.; Malesson, Y.; Rique, D.
|
|
|
Néant
|
|
|
3. Technologie des fabrications mécaniques
|
|
|
|
Néant
|
|
GS Tshiteku II
|
1. Cours de technologie: ajustage, machines-outils: livre 3,
10è édition
|
Charlier, R.; De Housse, F.
|
Anvers (Belgique)
|
1976
|
|
Document vieux de 31 ans
|
2. Cours de technologie: ajustage, machines-outils: livre 3,
13è édition
|
Charlier, R.; De Housse, F.
|
Anvers (Belgique)
|
1978
|
|
Document vieux de 29 ans
|
ITMAT
ITMAT
|
1. Mécanique appliquée
|
Grevesse, A.
|
Kinshasa
|
1985
|
Néant
|
Document vieux de 22 ans
|
2. Automobile: électricité et
électronique
|
Lefebre, J.M.; Torli, R.; Touauhe
|
Paris
|
1993
|
Néant
|
Document vieux de 14 ans
|
3. Technologie professionnelle générale de
l'automobile
|
Tourancheau, Jean
|
Paris
|
1983
|
Néant
|
Document vieux de 24 ans
|
4. Technologie professionnelle générale pour
mécanicien
|
Campard, A.
|
Paris
|
1974
|
Néant
|
Document vieux de 33 ans
|
|
|
|
|
|
|
Titre du livre
|
Auteur du livre
|
Lieu d'édition
|
Année édition
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Consultation Internet
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Observation
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5. Technologie professionnelle des classes de 4ème
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Dupont, A.
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Rennes (France)
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1967
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Néant
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Document vieux de 40 ans
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6. Premières notions de dessin technique
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Ricordeau, André
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Paris
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1982
|
Néant
|
Document vieux de 25 ans
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ITI Kitomesa
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1. Mécanique appliquée
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Grevesse, A.
|
Kinshasa
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1985
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Néant
|
Document vieux de 22 ans
|
2. Mécanique appliquée tome 1 & tome 2
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Thibaut, R.
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|
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Néant
|
|
ITI Ndjili
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1. Machines-outils: rectification
|
Saba, R.
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Bruxelles
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1972
|
Néant
|
Document vieux de 35 ans
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2. Technologie, ajustage machines-outils tome 1 & tome 2
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Charlier, R.; De Housse, F.
|
Anvers (Belgique)
|
1970
|
Néant
|
Document vieux de 37 ans
|
3. Guide pratique de l'usinage: 1. Fraisage
|
Layes, G.; Moulin, J.; Rimbaud, L.
|
Paris
|
1992
|
Néant
|
Document vieux de 15 ans
|
4. Guide pratique de l'usinage: 2.Tournage
|
Layes, G.; Moulin, J.; Rimbaud, L.
|
Paris
|
1992
|
Néant
|
Document vieux de 15 ans
|
ITI Masina
|
1. Fraisage des métaux
|
Cabille, R.; Chevalier, A.;Dournier, A.
|
Paris
|
1978
|
Néant
|
Document vieux de 29 ans
|
2. Précis de construction mécanique
|
Dietrich, R.; Facy, G.; Hugonnaud, E.; Pompidou, M.
|
Paris
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1979
|
Néant
|
Document vieux de 28 ans
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ITP Ditalala
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Néant
|
Néant
|
Néant
|
Néant
|
Néant
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|
Néant
|
Néant
|
Néant
|
Néant
|
Néant
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Ecole du Savoir
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1. Machines transformatrices de l'énergie: tome 1 &
tome 2
|
Basquin, R.; Lemasson
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2. Mécanique appliquée
|
Grevesse, A.
|
Kinshasa
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1985
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|
Document vieux de 22 ans
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3. Technologie des fabrications mécaniques
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Néant
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VARIABLE 5 : Profil industriel de
mécanicien(ne) A2
Cette variable a renfermé un certain nombre de profils
soumis auprès des industriels de Kinshasa, pour avoir leur point de vue
sur l'expérience professionnelle industrielle auprès de (la)
mécanicien(ne) A2 par rapport aux innovations technologiques.
Le questionnaire a été présenté
auprès de 22 industriels. Seuls 5 ont rendus leur questionnaire
moyennant quelques enrichissements, soit un pourcentage de 22.7 des
enquêtés. Il s'agit de :
1. Usine Francoplast : domaine d'activités ;
arts plastiques
2. ONATRA - Département des Chantiers Navals :
domaine d'activités ; manutention et transport fluvial, rail
(manutention, port maritime et fluvial)
3. SODIMEL : domaine d'activités ;
électromécanique
4. SOFORMA : domaine d'activités, scierie et usine
de dérouillage des contre plaques de bois
5. ELF OIL RDC : simple correspondance de
négativisme
Tous les profils qui suivent sont des questions
posées aux enquêtés pour lesquelles ils ont pu
répondre par « Non ou par Oui
1. Profil de mécanicien automobiliste
(garage)
1. Capable Dans le démontage, remontage
d'éléments mécaniques sur véhicules
auto
2. Capable d'assurer la sécurité,
contrôle, assistance technique
3. Capable d'effectuer des petits et gros entretiens des
freins, échappement, joint de culasse, courroies de distribution...
4. Capable de réviser le moteur automobile et autres
engins à moteur à combustion
5. Aptitudes d'entretenir et de dépanner le circuit
d'allumage classique
6. Aptitudes d'entretenir et de dépanner le circuit
d'allumage électronique
7. Aptitudes d'entretenir et dépanner le circuit
hydraulique et pneumatique du véhicule automobile
8. Capable de conduire l'automobile et autres engins de
déplacement de charge
9. Avoir une connaissance informatique permettant
l'utilisation du PC et des logiciels par ordinateur
10. Etre capable d'élaborer un rapport
d'activités réalisées
11. Autres SVP
Dans ce profil le « oui » n'a pas fait
l'unanimité, parmi les réponses fouillées. Le tableau fait
la synthèse des fréquences de réponses données par
les quatre enquêtés parmi les cinq qui nous ont rendus le
questionnaire. Leurs remarques et suggestions susceptibles y sont
également données.
N°
|
Réponse « oui »
|
Réponse
« non »
|
Remarques et suggestions des enquêtés
|
1
|
4
|
|
|
2
|
4
|
|
|
3
|
4
|
|
|
4
|
4
|
|
|
5
|
4
|
|
|
6
|
3
|
1
|
mais avec une spécialité
|
7
|
3
|
1
|
|
8
|
3
|
1
|
|
9
|
1
|
3
|
Le seul oui insiste : « très
important » et continue : les logiciels classiques (Word et
Excel) sont nécessaires mais ceux liés aux graphiques et dessins
(autocad) sont indispensables.
|
10
|
4
|
|
|
11
|
1
|
3
|
Avoir une connaissance informatique permettant de déceler
les éléments informatiques dans le véhicule tels que la
ceinture de sécurité, tableau de bord, etc...
|
2. Profil de mécanicien de maintenance
1. Capable d'utiliser les consignes d'hygiène et de
sécurité propres à l'intervention
(électricité, air comprimé, produits chimiques
transportés...)
2. Capable d'utiliser l'équipement de protection
prévu (casque, chaussures de sécurité, gants, lunettes,
casque antibruit, protection respiratoire...) en fonction des opérations
réalisées
3. Capable de réaliser des dépannages
mécaniques des machines, outillages et installations
4. Capable de faire le démontage, montage,
Assemblage, sous assemblage, graissage, nettoyage et entretien des
mécanismes
5. Etre capable d'utiliser des moyens de manutention lourds
dans le cas de déplacement de charges importantes (palan, chariot
élévateur, pont roulant...)
6. Avoir une connaissance informatique permettant
l'utilisation du PC et des logiciels par ordinateur
7. Capable d'utiliser de la GMAO (Gestion de la maintenance
assistée par ordinateur) le cas échéant
8. Aptitudes d'entretenir et dépanner des automates
installés
9. Aptitude d'élaborer les rapports
d'activités
10. Autres SVP
Le profil de mécanicien de maintenance nous a
donné la synthèse du tableau suivant :
N°
|
Réponse « oui »
|
Réponse
« non »
|
Remarques et suggestions des enquêtés
|
1
|
4
|
|
|
2
|
3
|
1
|
|
3
|
3
|
1
|
|
4
|
4
|
|
|
5
|
2
|
2
|
|
6
|
3
|
1
|
|
7
|
4
|
|
Ou le « Microsoft project »
|
8
|
4
|
|
|
9
|
4
|
|
|
10
|
4
|
|
|
11
|
1
|
3
|
Mécanicien de maintenance : la maintenance englobe
tous ce qui est mécanique à savoir engins roulants :
véhicule, autogrue, grue, machines-outils, compresseurs, etc...
|
3. Profil de mécanicien en hydraulique
(travaux de pompes et de turbines)
1 .Capable dans les travaux d'entretien, démontage,
montage d'éléments mécaniques de pompes et de circuits
hydrauliques
2. Capable de lire et interpréter les courbes
caractéristiques des pompes hydrauliques
3. Capable dans les travaux de démarrage et pilotage
des pompes hydrauliques
4. Capable dans les travaux d'entretien, démontage,
montage d'éléments mécaniques de turbines et de circuits
hydrauliques
5. Avoir une connaissance informatique permettant
l'utilisation du PC et des logiciels par ordinateur
6. Capable d'utiliser de la GMAO (Gestion de la maintenance
assistée par ordinateur) le cas échéant
7. Aptitudes d'entretenir et dépanner des automates
installés
8. Aptitude d'élaborer les rapports
d'activités
9. Autres SVP
La lecture du tableau ci-dessous donne les réponses des
enquêtés à propos du profil de mécanicien en
hydraulique (travaux de pompes et de turbines)
N°
|
Réponse « oui »
|
Réponse
« non »
|
Remarques et suggestions des enquêtés
|
1
|
4
|
|
|
2
|
3
|
1
|
|
3
|
3
|
1
|
|
4
|
4
|
|
|
5
|
4
|
|
|
6
|
4
|
|
|
7
|
4
|
|
Oui mais, la partie mécanique
|
8
|
4
|
|
|
9
|
|
|
1. Il doit être capable d'établir et
interpréter les circuits hydrauliques (vérins,
électrovannes, etc...
2. Il doit connaître aussi les caractéristiques
des huiles et la mécanique des fluides
3. Capable d'interpréter le schéma à la
réalisation sur terrain
|
4. Profil de mécanicien des
turbines a vapeur (travaux de chaudières et de turbines)
1 .Capable dans les travaux d'entretien, démontage,
montage d'éléments mécaniques de turbines à vapeur
et de circuits de vapeurs
2. Capable dans les travaux d'entretien démontage,
montage d'éléments mécaniques de chaudière
à vapeur et de circuits de vapeur
3. Capable dans les travaux de démarrage et pilotage
des turbines et chaudière à vapeur
4. Avoir une connaissance informatique permettant
l'utilisation du PC et des logiciels par ordinateur
5. Capable d'utiliser de la GMAO (Gestion de la maintenance
assistée par ordinateur) le cas échéant
6. Aptitudes d'entretenir et dépanner des automates
installés
7. Aptitude d'élaborer les rapports
d'activités
8. Autres SVP
Les données relatives au profil de mécanicien
des turbines à vapeur (travaux de chaudières et de turbines)
sont reprises dans le tableau ci-dessous
N°
|
Réponse « oui »
|
Réponse
« non »
|
Remarques et suggestions des enquêtés
|
1
|
3
|
|
|
2
|
3
|
|
|
3
|
3
|
|
|
4
|
3
|
|
|
5
|
3
|
|
|
6
|
2
|
1
|
|
7
|
2
|
1
|
|
8
|
|
|
|
5. Profil de mécanicien de
chaudronnerie
1 .Capable dans les travaux d'entretien, assemblage,
démontage, découpe, remplacement simple, reformage, boulonnage,
collage, formage, planage, pliage, rivetage, roulage, soudage, traçage
(biffer la mention inutile)
2. Etre capable dans l'utilisation et connaissance des
machines-outils : cisaille, plieuse, rouleuse, cintreuse...) à
commande manuelle
3. Etre capable dans l'utilisation et connaissance des
machines-outils (cisaille, plieuse, rouleuse, cintreuse...) et de
l'informatique appliquée à commande numérique
4. Apte au dessin technique (projections, report de mesures,
trigonométrie)
5. Avoir une connaissance informatique permettant
l'utilisation du PC et des logiciels par ordinateur
6. Aptitude d'élaborer les rapports
d'activités
9. Autres SVP
La lecture des réponses fournies par les
enquêtés concernant le profil de mécanicien de
chaudronnerie donne le tableau suivant :
N°
|
Réponse « oui »
|
Réponse
« non »
|
Remarques et suggestions des enquêtés
|
1
|
3
|
|
|
2
|
3
|
|
|
3
|
3
|
|
|
4
|
3
|
|
|
5
|
3
|
|
|
6
|
3
|
|
|
7
|
|
|
connaître la géométrie et le dessin
industriel
|
6. Profil de mécanicien dessinateur au bureau
d'études
1. Capable de faire l'étude et réalisation de
plan de montage de systèmes de fonctionnement de mécanisme
2. Capable d'utiliser des méthodes et pratiques de
dessins manuels
3. Capable d'utiliser des méthodes et pratiques de
dessins assistés par l'ordinateur DAO, AUTO CAD
4. Avoir une connaissance informatique permettant
l'utilisation du PC et des logiciels par ordinateur
5. Aptitude d'élaborer des rapports
d'activités
6. Autres SVP
Le profil de mécanicien dessinateur au bureau
d'études :
N°
|
Réponse « oui »
|
Réponse
« non »
|
Remarques et suggestions des enquêtés
|
1
|
3
|
|
|
2
|
3
|
|
|
3
|
3
|
|
Très utile
|
4
|
3
|
|
|
5
|
3
|
|
|
6
|
|
|
avoir une connaissance générale en technique et en
infrastructure (électricité, mécanique
générale, hydropneumatique, etc....)
|
7. Profil de mécanicien de fonderie
1. Capable d'utiliser des moules, des outils, des matrices,
des gabarits et des accessoires utilisés en fabrication
métallique
2. Capable d'utiliser des moules, des outils, des matrices,
des gabarits et des accessoires utilisés dans la fabrication en
plastique
3. Capable de travailler comme technicien de transformation
et de traitement de surface des matières plastiques
4. Capable d'utiliser des méthodes et pratiques de
dessins assistés par l'ordinateur DAO, AUTO CAD
5. Avoir une connaissance informatique permettant
l'utilisation du PC et des logiciels par ordinateur
6. Aptitude d'élaborer des rapports
d'activités
7. Autres SVP
Le Profil de mécanicien de fonderie :
N°
|
Réponse « oui »
|
Réponse
« non »
|
Remarques et suggestions des enquêtés
|
1
|
4
|
|
|
2
|
4
|
|
|
3
|
3
|
1
|
|
4
|
2
|
2
|
|
5
|
4
|
|
|
6
|
4
|
|
|
7
|
1
|
3
|
1. Connaître toutes les techniques exploitées dans
la fonderie, càd, dans la fabrication métallique et dans les
plastiques
2. Avoir une base solide en métallurgie
|
8. Profil de mécanicien des
machines-outils (Atelier mécanique)
1. Capable de lire et interpréter des plans de
dessins industriel
2. Capable de vérifier l'outillage de travail
3. Capable de vérifier le travail afin de s'assurer
que de rigoureuses normes de qualité sont respectées
4. Capable de régler et conduire diverses
machines-outils pour exécuter des travaux d'usinage de précision.
5. Capable d'ajuster et assembler les pièces
métalliques usinées et les sous assemblages
6. Capable d'utiliser des engins de manutention manuels et
programmables
7. Capacité de connaissance des
propriétés des métaux.
8. Avoir une connaissance informatique permettant
l'utilisation du PC et des systèmes d'utilisation par ordinateur
9. Utilisation et connaissance des machines-outils et de
l'informatique appliquée à commande numérique et de
programmation de fonctionnement
10. Autres SVP
Le tableau donne les réponses du profil de
mécanicien des machines-outils travaillant dans l'atelier
mécanique :
N°
|
Réponse « oui »
|
Réponse
« non »
|
Remarques et suggestions des enquêtés
|
1
|
2
|
|
|
2
|
2
|
|
|
3
|
2
|
|
|
4
|
2
|
|
|
5
|
2
|
|
|
6
|
2
|
|
|
7
|
2
|
|
|
8
|
2
|
|
|
9
|
2
|
|
|
10
|
1
|
1
|
Avec insistance sur l'item 9 : la plupart des machines sont
numériques, il doit aussi avoir une connaissance sur les automates.
|
9. Profil de mécanicien en climatisation
1. Capable de lire et interpréter des abaques et
tableaux de climatisation
2. Capable d'effectuer l'installation de systèmes de
climatisation dans divers locaux suivant les normes établies.
3. capable d'effectuer la maintenance d'installations
déjà existantes
4. Avoir une connaissance en plomberie.
5. capable d'utiliser des engins de manutention manuels et
programmables
6. Capacité de connaissance des
propriétés des métaux.
8. Avoir une connaissance informatique permettant
l'utilisation du PC et des systèmes d'utilisation par ordinateur
9. Autres SVP
La lecture de ce tableau donne le résultat des
enquêtés sur le profil de mécanicien en climatisation
N°
|
Réponse « oui »
|
Réponse
« non »
|
Remarques et suggestions des enquêtés
|
1
|
3
|
|
|
2
|
3
|
|
|
3
|
3
|
|
|
4
|
2
|
1
|
|
5
|
2
|
1
|
|
6
|
3
|
|
|
7
|
3
|
|
|
8
|
3
|
|
|
9
|
1
|
2
|
Il doit avoir une connaissance approfondie en thermodynamique
|
10 Profil de mécanicien en hydropneumatique
1. Capable de lire et interpréter des
schémas et tableaux d'installation pneumatique ou hydraulique
2. Capable d'effectuer l'installation de systèmes
hydropneumatique suivant les normes établies.
3. Capable d'effectuer la maintenance d'installations
déjà existantes
4. Avoir une connaissance sur des normes et
sécurité du travail.
5. Capable d'utiliser des engins de manutention
hydropneumatique manuels et programmables
6. Capacité de connaissance des
propriétés des métaux.
8. Avoir une connaissance informatique permettant
l'utilisation du PC et des systèmes d'utilisation par ordinateur
10. Autres SVP
La lecture de ce tableau donne le résultat des
enquêtés sur le profil de mécanicien en
hydropneumatique
N°
|
Réponse « oui »
|
Réponse
« non »
|
Remarques et suggestions des enquêtés
|
1
|
4
|
|
|
2
|
4
|
|
|
3
|
4
|
|
|
4
|
4
|
|
|
5
|
3
|
1
|
|
6
|
2
|
2
|
|
7
|
4
|
|
|
8
|
4
|
|
|
9
|
4
|
|
|
10
|
2
|
2
|
1. Capable de rédiger un rapport précis de
travail
2. Capable de faire une petite gestion des opérations et
accessoire à utiliser durant l'exécution
3. capable d'assumer certaines tâches administratives.
4. Maîtriser aussi la mécanique de fluide
|
ANALYSE ET INTERPRETATION DES RESULTATS
D'ENQUETE
Cette étape d'analyse nous a permis de rechercher les
causes des situations problèmes observées le long de
l'enquête, par des questionnements systématiques destinés
à remonter aux causes premières possibles.
La méthode consiste à se poser plusieurs fois
de suite la question : " Pourquoi ? " pour chaque variable
prédéterminée et à répondre à chaque
question, en observant les phénomènes physiques. La plupart de
ces problèmes sont entièrement résolus en moins de cinq
questions ou plus.
Après la détermination des causes, nous sommes
passés à la recherche des groupes des principales familles de
causes. Pour cela le diagramme causes-effet ou diagramme d'Ishikawa ou
diagramme en arêtes de poisson a été d'une grande
utilité.
3.2.1 Méthode de cascade des pourquoi
1. NIVEAU D'ETUDES DES ENSEIGNANTS
PROBLEME : Niveau des
enseignants en baisse
Pourquoi : Formation théorique et pratique des
enseignants insuffisante
Pourquoi : peu de possibilité de recyclage
Pourquoi : Faible suivi des enseignants et des écoles
Pourquoi : Faiblesse institutionnelle de la direction de
l'enseignement Technique et de la Formation Professionnelle
Pourquoi : Volonté politique insuffisante
Pourquoi : Diminution du budget consacré à
l'éducation
2. PROGRAMME OFFICIEL DE COURS DE
TECHNOLOGIE MECANIQUE
PROBLEME : Matières
enseignées obsolètes et inadaptées
Pourquoi : les programmes datent de 1967 et 1982
Pourquoi : pas de politique d'élaboration des normes,
suivi et évaluation de programmes
Pourquoi : Pas de gestion de mise à jour de programme
Pourquoi : Faiblesse institutionnelle de la Direction des
Programmes Scolaires et Matériel Didactique,
Pourquoi : Diminution du budget consacré aux recherches
techniques
Pourquoi : Volonté politique insuffisante
3. ATELIER MECANIQUE
PROBLEME :
établissements techniques sans enseignement pratique
Pourquoi : ateliers inexistants ou mal
équipés ou pillés
Pourquoi : machine en pannes et irréparables
Pourquoi : Pas de maintenance des machines
Pourquoi : machines trop vielles et très dangereuses
Pourquoi : politique de transfert technologique insuffisante
Pourquoi : retrait de bailleurs de fonds
Pourquoi : Diminution du budget consacré à
l'éducation
4. SOURCE BIBLIOGRAPHIQUE ET
WEBOGRAPHIQUE
PROBLEME : accès limités aux nouvelles
technologies d'information et de communication
Pourquoi : immobilisme de programme de cours de
technologie mécanique face aux innovations
Pourquoi : Pas de politique de recherche scientifique pour
stimuler les enseignants
Pourquoi : inexistence de bibliothèques scolaires
techniques adaptées aux TIC
Pourquoi : Diminution du budget consacré à
l'enseignement technique et professionnel
Pourquoi : Volonté politique insuffisante
5. PROFIL INDUSTRIEL DE MECANICIEN(NE) A2
PROBLEME : inadéquation emploi-programme de
technologie mécanique
Pourquoi : enseignement technique trop théorique
Pourquoi : inadaptation de l'enseignement à
l'évolution technologique
Pourquoi : difficiles relations entre ETP & le monde
industriel par des stages d'adaptation industrielle
Pourquoi : diplôme des mécaniciens A3 et A2
déconsidérés
Pourquoi : programme de cours de technologie mécanique
inadapté aux innovations
3.2.2 Méthode d'analyse causes-
effet
La recherche des groupes des principales familles de causes par
le diagramme causes-effet ou diagramme d'Ishikawa :
MAIN-D'OEUVRE
MATIERE
MACHINES
Non adaptées
à matière 1ère non Enseignants
sous-qualifiés
à l'évolution technologique
conforme
Trop vielles
Enseignants non
Irréparables Non
fournie expérimentés Vieillissement du personnel
Obsolètes
Manque de formation continue
Ouvrages de
références
Aucune maintenance
trop vieux Salaires insuffisants
De prévention Pas de
Pas de maintenance
fournitures Départ des coopérants
Corrective scolaires Fuite des enseignants
Fonctionnement
Supports informatiques
RETOUCHE SUR LE PROGRAMME DE TECHNOLOGIE MECANIQUE
Pas de machines informa- dangereux inexistants
tisées
Faible suivi des Mauvaise politique de
Locaux inadaptés Programme
élèves planification,
organisation à la surpopulation inadapté aux
Suivi occasionnel
Locaux vétustes innovations Enseignement
trop théorique
Enseignants des diplômes
technologi- Aucune
politique de révision du
sous informés
Installations électriques ques
programme
des innovations Pas de maîtrise de gestion
détruite
Pas assez du personnel
Bibliothèques dépassées
Outillage mal adapté
des tech.
Ateliers mécaniques inexistants Moins
d'enseignement par projet
sur terrain Faiblesse institutionnelle
Moins de
stages professionnels
de l'EPSP
Routes et terrains détruits
Faiblesse du corps
Pas de stimulus de recherches pédagogiques
D'inspecteurs Pas
d'hygiène sanitaire du milieu
Pédagogiques
scolaire
METHODE
MILIEU
MANAGEMENT
Comme on peut le constater, les six familles de M du
diagramme d'Ishikawa présentent différentes causes à
plusieurs facettes. Quant à la présente étude, nous nous
sommes préoccupés beaucoup plus de deux familles de M à
savoir : M « Management » et M
« Méthodes » qui nous ont conduit à
découvrir les causes premières de l'immobilisme du programme de
technologie mécanique.
Sur ce, avant d'aborder le chapitre parlant effectivement de
la proposition de mise à jour de ce programme, et pour clore ce
chapitre, nous présentons ci-après la cascade d'optimisation de
cette étude :
Processus
Mise à jour du programme de technologie mécanique
CASCADE D'OPTIMISATION DU PROGRAMME
Les 6 M : - Machines, -
Matières, - Main-d'oeuvre, - Management, - Milieu, - Méthode
Processus critiques
Retouche sur le programme de technologie mécanique
5è & 6è MMO
Systèmes :
- Politique de révision de programme
- Politique de planification
M critiques :
-Management
- Méthode
A
Systèmes critiques
- Programmation de révision du programme de technologie
- Gestion de mise à jour du programme
Défaillances :
Faiblesse institutionnelle du Ministère de l'EPSP
Causes :
-Volonté politique insuffisante
- Budget de l'éducation insuffisant
- Moins de chercheurs aux didactiques techniques
Défaillances critiques :
-Direction de l'Enseignement Technique et de la Formation
Professionnelle
- Direction des Programmes Scolaires et Matériel
didactique
AGénéralisation et
standardisation :
-Le programme de technologie mécanique adopte un
enseignement par projet en 5ème et 6ème
MMO
-Enseignement par projet crée un stimulus de recherche
- La recherche crée un stimulus d'application des TIC
Résultats pertinents :
-Enseignement par projet introduit dans le programme des
5è et 6è MMO
-Les TIC introduites dans le programme desdites classes
Résultats :
-Enseignement technique innové
-Programme adapté aux TIC
-Didactique technique modernisée
Actions pertinentes :
Adapter l'enseignement technique aux innovations
technologiques
Actions :
Stratégies de transfert des technologies (externe et
interne) en deux pôles :
- Equipements
- Programmes de formation
Causes premières :
-Très faible investissement des entreprises
- Pas assez de crédit à l'ETP
A
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