3.12 - Relation entre pertes et coût
d'investissement
Un investissement en contrôle peut faire diminuer les
pertes car elles seront dans ce cas détectées en interne et non
chez le client. En particulier, plus vite sera détecté le
défaut, plus faible sera la perte due au remplacement du composant (par
exemple, pour un composant de boîte de vitesse, cela évite un
démonnaieyage...). Mais nous nous apercevons tout de suite de la limite
de cet investissement. C'est un traitement strictement curatif, il ne s'attaque
pas aux causes du ml. Nécessaire pour rassurer le client sur la
conformité du produit, il est peu rentable économiquement.
Un investissement en prévention (par exemple mettre en
autocontrôle un poste de production) va faire baisser le montant des
pertes de manière plus importante.
3.13 - Optimisation « pertes
investissements »
Pour l'entreprise, que ce soit des pertes ou des
investissements, cela correspond à un surcoût (perte
financière) dû à la non-qualité. L'optimisation se
fera sur la somme, sachant qu'il existe une corrélation entre les pertes
et les investissements.
L'investissement le plus porteur semble être, pour
beaucoup d'entreprises, la prévention. C'est donc un
élément-clé de la gestion de la qualité. Les
informations nécessaires pour calculer le coût de la non
qualité sont parfois difficiles à obtenir (souvent
confidentielles). On peut les obtenir dans les documents de comptabilité
(analytique et générale), les documents techniques,
administratifs ou commerciaux. Il est toujours possible de faire une estimation
à partir d'enquêtes auprès des personnes
concernées.
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