3.2. Les indicateurs de gestion
des stocks
Pour une bonne maîtrise de ses stocks, l'entreprise
utilise différents indicateurs de gestion des stocks :
o Stock de sécurité : c'est la
quantité en dessous de laquelle il ne faut pas descendre
o Stock d'alerte (stock critique): c'est la
quantité qui détermine le déclenchement de la commande, en
fonction du délai habituel de livraison.
Stock d'alerte=stock minimum +stock de
sécurité
o Stock minimum : c'est la quantité
correspondant à la consommation pendant le délai de
réapprovisionnement, donc :
Stock minimum = stock d'alerte - stock de
sécurité
o Stock maximum : il est fonction de l'espace
de stockage disponible, mais aussi du coût que représente l'achat
par avance du stock.
Stock maximum=stock de sécurité+série
d'approvisionnement
o Stock moyen : C'est le stock que doit
posséder l'entreprise pour pouvoir
travailler en sécurité avec un minimum d'investissement
en stock du volume des commandes et leurs cadences de livraison, il se calcule
à partir de la connaissance d'un stock minimum et maximum.
Stock moyen=stock de
sécurité+série d'approvisionnement/2
3.3
Les documents de gestion des stocks
Pour un bon suivi des mouvements de stocks, l'entreprise
utilise des documents plus ou moins normalisés :
o Bon de livraison (ou de
réception ou d'entrée) des matières, marchandises,
produits, où l'on enregistre par type d'élément, les
caractéristiques, la date d'entrée en stock, les quantités
et prix unitaires de chaque élément
o Bon de sortie (ou
d'enlèvement ou de matière): date, caractéristiques,
quantités, prix unitaires.
3.4. Les politiques de gestion
de stock
Les politiques
de gestion de stock visent à répondre aux questions
ci-après :
a.
Quand déclencher l'approvisionnement du stock ?
La réponse à cette question est
différente suivant la politique de gestion adoptée :
- En gestion de stock par point de commande
l'approvisionnement du stock est déclenché lorsque l'on observe
que le stock descend en dessous d'un niveau S, le point de commande ;
- En gestion calendaire, l'approvisionnement du stock est
déclenché à intervalles réguliers T, par exemple,
chaque jour ou chaque semaine ou chaque mois ;
- En gestion calendaire conditionnelle, l'approvisionnement du
stock est déclenché à intervalles réguliers T, mais
uniquement lorsque l'on observe que le stock descend en dessous d'un niveau S,
le point de commande.
b.
Combien commander ?
La réponse à la question dépend
également du type de gestion de stock appliquée :
- En cas de gestion par point de commande, on commande une
quantité fixe, notée « q » est appelée
quantité économique de commande. Sa détermination
résulte d'un calcul d'optimisation ;
- En cas de gestion calendaire de stock, la quantité
commandée est égale à la différence entre le stock
résiduel observé R et S, le niveau de complètement du
stock, c'est-à-dire le niveau voulu du stock en début de
période T.
Ainsi deux politiques particulières peuvent être
retenues :
- La politique de gestion calendaire des stocks, notée
(T, S) avec T l'intervalle entre deux commandes et S, le niveau de
complètement du stock ;
- La politique de gestion par point de commande,
quantité économique de commande, notée (q, S) avec q, la
quantité économique à commander
régulièrement et S le point de commande qui déclenche
l'approvisionnement du stock
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