III.1.3. Évolution de la couleur en fonction des
étapes
Les résultats du test de couleur de l'huile en fonction
des étapes sont regroupés dans le tableau XVI.
Tableau XVI: Les moyennes des
résultats de la couleur (J / R) obtenus le 07 - 07 -
07.
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Etapes Paramètre
|
Huile brute
|
Mélangeur
|
Séparateur
|
Décoloration
|
Désodorisation
|
|
Couleur
(J/R)
|
44 /4,2
|
-
|
-
|
40/6
|
10/1,1
|
|
Normes
(J/R)
|
50/7,0
|
-
|
-
|
45/6,0
|
12/1,2
|
Partie pratique III. Résultats et
discussion
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L'huile brute de soja de bonne qualité a une
légère couleur ambrée qui, après sa neutralisation,
devient d'une couleur jaune rougeâtre, et dans la désodorisation
postérieure, l'huile adopte la couleur jaune classique (Camacho,
1999).
D'après les résultats obtenus (Tableau XVI), il
y a une diminution de la couleur qui passe de 44 /4,2 pour l'huile brute
jusqu'à 40/6,0 après décoloration, valeurs conformes aux
normes d'entreprise (50/7,0 pour l'huile brute, et 45/6,0 pour l'huile
décolorée). Cette baisse est due à l'action de la terre
décolorante qui adsorbe les pigments colorés.
Après la désodorisation, la couleur diminue
encore pour atteindre la valeur de 10/1,1 qui est inférieure à la
norme (12/1,2). Ceci est lié à la décomposition des
pigments sous l'effet de la température qui donne des substances
volatiles et qui seront aspirées avec les acides gras libres par le vide
de la colonne de désodorisation.
III.1.4. Évolution de l'humidité et des
impuretés en fonction des étapes
Les résultats des tests humidité et
impuretés sont regroupés dans le tableau XVII.
Tableau XVII: Les moyennes des
résultats de l'humidité et des impuretés obtenus le 07 -
07 - 07.
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Etapes
Paramètres
|
Huile brute
|
Mélangeur
|
Séparateur
|
Décoloration
|
Désodorisation
|
|
Humidité(%)
|
0,063
|
-
|
-
|
Néant
|
Néant
|
|
Normes(%)
|
0,2
|
0,1
|
0,08
|
0,2
|
00
|
|
Impuretés(%)
|
0,05
|
-
|
-
|
Néant
|
Néant
|
|
Normes(%)
|
0,5
|
-
|
-
|
00
|
00
|
Selon le tableau XVII il est noté l'absence:
- D'humidité lors de la décoloration et la
désodorisation ceci reflète les bonnes conditions de
séchage de l'huile avant de subir la décoloration. Egalement
l'humidité peut être retenue par la terre décolorante et
aspirée par le vide pendant l'opération de
désodorisation.
- Des impuretés dans l'huile
décolorée qui serait liée à l'efficacité des
filtres (Niagara, crickets et poches).
III.1.5. Évolution du taux de phosphore
Les résultats du taux de phosphores sont
présentés dans le tableau XVIII.
Tableau XVIII: Les moyennes des
résultats du taux de phosphore (ppm) obtenus les 07 - 07 - 07 et 14 - 07
- 07.
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Etapes
Journées
|
Huile brute
|
Mélangeur
|
Séparateur
|
Décoloration
|
Désodorisation
|
|
07 - 07 - 07
|
143,66 ppm
|
-
|
-
|
00 ppm
|
00 ppm
|
|
14 - 07 - 07
|
145,66 ppm
|
-
|
-
|
06 ppm
|
00 ppm
|
|
Normes (ppm)
|
200
|
200
|
05
|
02
|
<02
|
Partie pratique III. Résultats et
discussion
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Partie pratique III. Résultats et
discussion
Les taux de phosphore sont déterminés par
extrapolation sur une courbe de corrélation (Figure 5, Annexe 2).
Le dosage du phosphore permet d'apprécier
l'efficacité de la démucilagination car l'élimination des
phospholipides est plus importante durant cette étape. Un taux
élevé de mucilages rend difficile les autres traitements du
raffinage de l'huile de soja.
L'analyse de l'huile brute a révélé que
celle-ci contient un taux en phosphore de l'ordre de 143,66 ppm. Ce taux est
faible comparé aux normes requises, soit 200 ppm pour l'huile brute. Ce
taux montre que l'huile a déjà fait l'objet d'une
démucilagination poussée (probablement à l'eau) avant son
traitement par Cevital. De ce fait, il est préconisé un
traitement avec une concentration minime de H3PO4 pour assurer
l'élimination des phospholipides non hydratables.
Les résultats de l'analyse effectuée sur l'huile
décolorée, révèlent une absence de phosphore ce qui
répond aux exigences de l'entreprise (< 2 ppm).
Il est à noter qu'à la journée de 14 - 07
- 07 le taux de phosphore est ? 2 ppm, ceci serait lié
à une mauvaise séparation des pâtes de neutralisation de
l'huile de soja prélevée.
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