II.3.5. Filtration
L'enlèvement total de la terre décolorante de
l'huile par filtration est très important car le résidu d'argile
agit en tant que pro-oxydant puissant et salit le matériel à
l'aval (Mustapha et Stauffer, 2002).
Dans l'industrie du raffinage des huiles
végétales, les filtres habituellement utilisés
après décoloration mettent en oeuvre des surfaces filtrantes
constituées le plus souvent de toiles métalliques (exemple:
filtre Niagara lorsqu'il s'agit d'installation continue).
Les filtres Niagara sont équipés d'une
série d'éléments filtrants toujours verticaux constituants
la partie la plus importante du matériel. Les éléments
filtrants sont montés individuellement sur une rampe centrale
(Denise, 1992). L'huile décolorée doit
être protégée contre les excès thermiques et
l'oxydation étant donné que l'huile à ce niveau du
processus de raffinage est dans son état le moins stable (Schéma
04) (Mustapha et Stauffer, 2002).
Huile brute
Pompe huile brute Echangeur thermique Mélangeur
Tank d'argile activée Blanchisseur
Pompe huile décolorée Filtres à pression
Tank d'huile mâle décolorée
Récepteur huile filtrée
Pompe huile décolorée
Vapeur
Condensa
Terre de blanchiment
Vapeur directe
Terre usée
Sous vide
Terre usée
Vapeur
Huile décolorée
Schéma 04: Processus de
décoloration et filtration continus (Münch,
2003).
Chapitre II Raffinage de l'huile de soja
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II.3.6. Désodorisation
La désodorisation, comme son nom l'indique, a pour but
d'éliminer les substances volatiles comme les aldéhydes et les
cétones, qui donnent une odeur et une saveur désagréables
à l'huile, ainsi que les acides gras libres encore présents dont
certains sont très sensibles à l'oxydation (Cheftel et
Cheftel, 1992; Casimiro-Soriguer, 1999).
Cette opération consiste à injecter de la vapeur
sèche dans l'huile maintenue sous vide (3 - 5 mmHg) à haute
température (~ 250°C) (Denise, 1992 ; Casimiro-Soriguer,
1999). Un chauffage prolongé à température
élevée doit être évité, car il risque de
provoquer une polymérisation.
L'absence d'air est impérative, on ajoute parfois des
antioxydants ainsi que certains sels (citrates, phosphates, tartrates) qui
complexent les traces de métaux de cuivre et de fer, pouvant être
présents (Cheftel et Cheftel, 1992).
En continu, elle est réalisée dans des tours
cylindriques où l'huile entre par la partie supérieure et descend
par une série de disques, ou bien de colonne, où circule le gaz
d'entraînement à contre-courant, de bas en haut. Ce processus
présente une économie considérable tant de vapeur que de
calories en utilisant l'huile chaude qui sort par la partie inférieure
de la colonne pour chauffer l'huile décolorée qui
pénètre par la partie supérieure (Ruiz-Mendez,
1999).
Schéma 05: Processus de
désodorisation (Münch, 2003).
S'il n'a pas été procédé au
préalable à l'élimination des acides gras par la
neutralisation avec de l'alcali, ces acides gras sont éliminés
par distillation à cette étape. Le processus total s'appelle
« Raffinage physique » ou «
distillation neutralisante ». C'est un processus de distillation
à vide et à haute température, qui est
réalisé avec entraînement à la vapeur d'eau
(Ruiz-Mendez, 1999; Belitz et al., 2004).
Chapitre II Raffinage de l'huile de soja
est conduite à des températures plus
élevées de l'ordre de 260
tocophérols à des niveaux
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isomères trans
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à partir de l'acide
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Dans ce cas, la désodorisation
280°C, ce qui a pour conséquence l'abaissement de
la teneur en plus bas et la formation d'une quantité appréciable
d' linolénique (Platon, 1988).
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La distillation neutralisante n'est
applicable qu'aux huiles fluides brutes obtenues à partir de
graines de qualité parfaite (soja) . La qualité de ces
huiles dépend essentiellement de l'efficacité du
prétraitement (Denise , 1992).
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La figure 07 ci dessous présente les traitements
que les graine une huile comestible.
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s de soja subissent pour avoir
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Figure 07 : Extraction et raffinage des
huiles végétales (Nicolay et Roulin, 2004).
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