I-3-2- Phase 1 : Préparation des prototypes
Cette Phase assure que la nouvelle définition du
produit est valide lors du montage du produit dans le système du client
(Exemple : Voir si les faisceaux témoins de non bouclage de la ceinture
sécurité sont montables sur les sièges que produit le
client et vend à Renault) ainsi que de préparer tous les
éléments nécessaires pour la préparation de la
ligne en phase suivante.
Les activités constituant cette phase sont :
A - Réunion de lancement de
modification : Tous les contributeurs de l'équipe projet se
réunissent afin de discuter l'impact de la modification de la
définition du produit sur tout le circuit en relation avec le produit
(la ligne de production, le process, la logistique, l'approvisionnement, etc.)
;
B - Vérification de
l'intégration sur système informatique des CMS (Coûts
Matières Standards) : Ce sont les coûts matières (contre
les coûts de la main d'oeuvre) des faisceaux électriques produits.
L'intégration de ces coûts sert dans les prévisions
budgétaires de la production ;
C - Elaboration et renseignement de l'avis de
modification : Dans les standards Valeo, aucune modification ne pourra
être effectuée, qu'elle soit au niveau de la ligne de production,
dans le circuit logistique ou dans le système de gestion production sans
qu'un avis de modification ne soit communiqué ã l'ensemble des
services en relation avec la ligne de production afin que la modification soit
traitée vis-à-vis de tous les services concernés ;
D - Discuter le sort des obsolètes :
la modification dans la définition d'un produit peut engendrer des
obsolètes en matière de stocks notamment lorsque des composants
du produit ne seront plus utilisés dans sa nouvelle version et le client
demande une livraison assez urgente du nouveau produit. Discuter le sort des
obsolètes, c'est voir parmi les composants du produit ceux qui pourront
être rendus aux fournisseurs, ceux qui ne le peuvent pas à cause
des commandes fermes (des boitiers par exemple) ou ceux qui seront
rebutés tels que des fils déjà coupés en fonction
des dimensions des anciens faisceaux, ainsi que de chiffrer le coût de
ces obsolètes pour le facturer au client ;
E - Choix des solutions process,
industrialisation et logistique : dans cette action le MEP Indus (Membre de
l'Equipe Projet Industrialisation) fait une étude ayant pour objectif le
choix des solutions ã mettre en oeuvre pour pouvoir produire la nouvelle
version du produit et satisfaire le besoin au client. Cette étude
concerne à la fois le process, l'industrialisation et le circuit
logistique ;
F - Revue de faisabilité et
capacité technique : revoir l'étude de faisabilité et
capacitaire faites dans la Phase 0 et vérifier leur compatibilité
avec les solutions process, industrialisation et logistiques retenues ;
G
- Mise à jour du chiffrage : le chiff
rage du coût du projet et du prix série du faisceau sont mis
à jour en fonction des nouvelles solutions retenues (Le prix
série du faisceau est le prix de vente lorsque le nouveau produit sera
lancé en production) ;
H
- Réalisation du PQP (Plan
Qualité du Projet) : le plan qualité projet constitue un document
de référence interne pour Valeo. C'est un document officiel
spécifiant les personnes ayant participé au projet, les objectifs
qualité du projet et le pilote de chaque activité ;
I - Création et validation de la DAI
(Demande d'Autorisation d'Investissement) : la DAI est un document interne lui
aussi fait par les membres de l'équipe devant commander un moyen
auprès des fournisseurs. Elle est faite ã base des devis
fournisseurs des moyens qu'il faudra acheter, validée par le Chef de
Projet, le service financier et la direction pour aboutir ã l'obtention
de la commande à envoyer aux fournisseurs ;
J - Validation du contrat : Dans les projets
de Modification Série, même s'il s'agit d'un faisceau qui
était déjã produit par Valeo, un nouveau engagement
officiel doit être validé entre le client et Valeo. Cet engagement
définit tous les articles relatifs à la Qualité du nouveau
produit (Nombre de PPM autorisées, Retour garantie...), le Coût
(Coût de la modification, prix faisceau série...) et le
Délai (Délais de livraison des prototypes, Echantillons Initiaux,
faisceau série etc.) ;
K - Modification des plans et validation du
client : dans cette activité, le MEP Etude (Membre de l'Equipe Projet
Etude) modifie les plans du produit en fonctions des modifications à
apporter au produit et les envoie au client pour une validation officielle si
la demande de la modification n'est pas d'origine client ;
I - Mise ã jour de l'AMDEC et Plan De
Surveillance (PDS) : l'Analyse des Modes de Défaillance, leurs Effets et
leurs Criticités est mise à jour (car elle était
déjà faite lorsque le projet était en Projet P1). En
fonction des nouveaux moyens, des nouveaux composants ou des modifications qui
ont été apportées au produit/process. Le plan de
surveillance décrit en détail les étapes par lesquelles
doit passer le processus de montage des faisceaux, de la réception des
composants ã l'envoi des produits finis, et définit les
paramètres à surveiller dans chaque étape du processus, la
fréquence de contrôle, le moyen de contrôle, la valeur
nominale et les tolérances acceptées. Exemple :
Dans la machine de coupe des fils, les dimensions des fils
coupés doivent être contrôlées après chaque
5000 coupes, le contrôle sera fait visuellement, la valeur nominale et
l'intervalle de tolérance sont de mm ;
M - Elaboration du Plan de Validation :
à la différence du Plan De Surveillance, le Plan de Validation
définit les caractéristiques critiques à contrôler
sur le produit fini et non pas sur une partie du composant car il se peut que
tous les
composants soient conformes mais le montage final ne l'est pas
(exemple : une agrafe est décalée par rapport ã l'endroit
oz elle devait être montée alors que toutes les dimensions des
fils sont bien dans leurs intervalles de tolérance). Le plan de
validation définit aussi les limites de capabilités
acceptées du process ;
N
- Constitution du cahier de charges,
lancement et validation des nouveaux moyens : Un cahier de charges
établi par le MEP Indus (Membre de l'Equipe Projet Industrialisation)
définit officiellement les besoins de l'équipe projet P0 et sera
la base des devis des fournisseurs ;
m
- Valider le DEV (Dossier d'Exigences Valeo)
s'il y a un nouveau fournisseur : pour qu'un nouveau fournisseur puisse faire
partie du panel des fournisseurs de Valeo, il faut qu'il satisfasse des
exigences formalisées imposées par Valeo vis-à-vis de ses
fournisseurs. Exemples d'exigences : fréquence et conditions de
livraison ;
P - Création sur SIGIP des nouveaux
composants : c'est une action qui consiste en la création des nouveaux
composants jamais utilisés par Valeo sur SIGIP (Système
Informatique de Gestion Intégrée de la Production). Le
responsable de cette action est le gestionnaire des données techniques
;
Q
- Approvisionnement et homologation des
nouveaux composants qui feront partie du nouveau produit. Leur homologation se
fait à la fois par rapport aux standards de Valeo et par rapport aux
standards du client autorisant ainsi son utilisation dans la production ;
R - Réalisation des prototypes
faisceaux : c'est la tâche clé de cette Phase. La
réalisation des prototypes est faite avant de modifier les moyens.
L'objectif principal est de vérifier la montabilité des faisceaux
sur le système du client et faire les essais de validation. Les
prototypes définissent la structure globale du faisceau et vue qu'ils ne
sont pas faits sur les moyens de production série car la modification
des moyens n'a pas encore eu lieu, certaines exigences peuvent ne pas
être respectées en particulier, les exigences dimensionnelles,
celles-ci seront satisfaites dans le processus série ;
S - Préparer le DAQ (Dossier Assurance
Qualité) : le Dossier Assurance Qualité est le dossier
résumant le projet en entier vis-à-vis du client. Il englobe tous
les documents du projet et les précautions qualité mises en
place. Il contient le plan du faisceau, l'Etat d'acceptation des composants,
leurs spécifications techniques, l'AMDEC Processus, le plan de
surveillance, le suivi des Echantillons Initiaux, les capabilités, fiche
de conditionnement (définit la manière avec laquelle le produit
fini sera emballé : exemple : 30 pièces par carton
séparées par des intercalaires (10 + 10 + 10) et dont
l'orientation est inversée). Il est fait en parallèle des autres
actions et étalé sur 3 phases (Phase préparation des
prototypes, Phase modification des moyens, Phase préparation des
Echantillons Initiaux) en fonction de la disponibilité des documents
;
T - Réalisation des essais de
validation : les essais de validation sont faits dans des laboratoires.
Certains clients demandent des comportements spéciaux de leurs produits
vis-à-vis des agressions du milieu où le produit va fonctionner.
Exemple : la résistance au feu, test d'inflammabilité, limite de
la vitesse de combustion, chutes de tension électrique dues aux
vibrations, etc. ;
U - Validation des prototypes et des
résultats des essais de montabilité : c'est le pont de passage
ã la phase suivante. Une fois les prototypes conformes et les tests
validés, on passe à la Phase 2 pour la préparation des
moyens.
Succession des tâches :
Vue la complexité de cette phase, la méthode
présentée précédemment simplifiera grandement
l'étude des liens entre les tâches. Le tableau de succession des
tâches est établi comme suit (voir matrice
d'antériorité en Annexe page : 4) :
|
Tâche
|
Antécédent
|
|
A
|
Jalon 1
|
|
B
|
A
|
|
C
|
A
|
|
D
|
A
|
|
E
|
Jalon 1
|
|
F
|
E
|
|
G
|
E
|
|
H
|
Jalon 1
|
|
I
|
E
|
|
J
|
I
|
|
K
|
Jalon 1
|
|
L
|
K
|
|
M
|
K
|
|
N
|
J
|
|
O
|
J
|
|
P
|
N, O
|
|
Q
|
N, O
|
|
R
|
P, Q
|
|
S
|
H, L
|
|
T
|
R
|
|
U
|
T
|
Tab. 04 : Liens entre les tâches de la Phase 1 :
Préparation
des prototypes
Diagramme réseau de la Phase 1 :
Les liens entre les actions de la Phase préparation des
prototypes sont présentés dans le diagramme réseau
ci-après.
Jalon 1 :
E- Choix des solutions process industrialisation
et logistique
I- Création et validation
de la
DAI
J- Validation du contrat
A- Réunion de lancement
de la modification
K- Modification des plans et validation
client
H- POP
N- Constitution du CdC,
lancement et validation
des
moyens
P- Validation du DEV
L- Mise à jour de
l'AMDEC Ðt PDS
B- Vérification dÐ l'intégration
des CMS sur système
C- Elaboration et renseignement
dÐ l'avis dÐ modification
M- Elaboration du plan de validation
S- DAO
D- Décider le sort des
obsolètes
P- Création SIGIP des nouveaux composants
R- Approvisionnement
et homologation des
nouveaux
moyens
R- Réalisation des prototypes faisceau
G- Mise à jour du
chiffrage
T- Réalisation des essais de
validation
F- Revue de faisabilité et
capacité technique
U- Validation des prototypes et des essais de
montabilité
Jalon 2 :
Validation des
prototypes et de
la faisabilité
produit et
process.
Fig. 14 Diagramme réseau de la Phase 1
des
projets de Modification Série : Préparation des
prototypes
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