B. La méthode de l'Ingénierie de la valeur ou
Analyse de la
valeur selon Larry Miles et Erlicher
(1947)17
Les termes Ingénierie de la Valeur (Value
Engineering, VE), l'Analyse de la Valeur (Value Analysis, VA) et
Management de la Valeur (Value Management, VM) sont utilisés
pour désigner la même approche. Cette approche est parfois
mentionnée par certains auteurs comme le Contrôle de la valeur,
l'Amélioration de la valeur ou l'Assurance de la valeur.
Après la seconde guerre mondiale, la compagnie
américaine General Electric a été confrontée
à un déficit de ressources qui a provoqué la baisse de sa
productivité. Larry Miles, un ingénieur de la compagnie, a
été invité à rechercher des solutions pour
résoudre le problème d'optimisation des ressources
déficitaires.
Il inventa avec son collègue Harry Erlicher, la
méthode dite de l'Ingénierie de la Valeur (Value Engineering, VE)
en se basant sur le postulat que la part de chaque composant utilisé
dans la fabrication d'un produit doit rapporter dans la valeur finale du
produit ou du service au moins ce qu'il devrait coûter.
1. Définition de la méthode
La méthode d'Ingénierie de la valeur est une
approche systématique orientée utilité et coûts du
composant utilisée dans la fabrication d'un produit afin d'analyser et
d'améliorer la valeur de ce produit, et aider à la fabrication de
ce produit. La valeur se définit comme le ratio de l'utilité sur
le coût d'un produit. Elle correspond à une droite de
corrélation linéaire entre l'utilité (fonction
d'utilités) et les coûts (fonction de coûts) des composants
ou fournitures nécessaires à la fabrication d'un produit.
17 Source : Ibidem
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ESG de Paris Mémoire de MBA FINANCE DJE STEVE
« Étude et Analyse des risques encourus
par les Exportateurs/Usiniers dans le financement de la commercialisation
intérieure du café-cacao en Côte d'Ivoire
»
2. Description de la méthode
La méthode d'Ingénierie de la valeur consiste
à attribuer à chaque fourniture ou composant, une fonction d'
«utilité» (sur l'axe horizontal) et une fonction de coût
(sur l'axe vertical). Ensuite, une fois l'utilité de chaque produit et
sa fonction de coûts définis, on utilise la méthode de
corrélation linéaire pour la multitude des composantes
approvisionnées et on identifie le positionnement de chaque composante
par rapport à la droite de corrélation. Ainsi, idéalement,
chaque composante devrait être positionnée sur la droite de
corrélation, car elle devrait avoir une utilité qui corresponde
aux coûts d'achat engagés. Les composantes qui seront
positionnées au-dessus de cette droite seront sur dimensionnées
du point de vue des coûts engagés (autrement dit, on aurait
payé trop cher par rapport à leur utilité) et par
conséquent, la politique d'achat de ces composantes devrait être
révisée.
3. Avantages de la méthode
Cette méthode présente les avantages suivants :
? Optimisation de la qualité et des performances ;
? Réduction des dépenses totales de cycle de vie
des processus ;
? Réduction des pertes dans le processus de fabrication en
éliminant les
pratiques inutiles ;
? Simplification et amélioration de la fiabilité
fonctionnelle et des
performances ;
? Identification des risques potentiels et des solutions pour les
atténuer.
Les domaines dans lesquels, la méthode de
l'Ingénierie de la valeur est utilisée
de manière efficiente sont les suivants :
- Technologie : amélioration du processus de fabrication
du produit ou du
service final ;
- Fabrication : conception des outils de productions ;
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« Étude et Analyse des risques
encourus par les Exportateurs/Usiniers dans le financement de la
commercialisation intérieure du café-cacao en Côte d'Ivoire
»
- Achat : possibilités de substitution entre fabricant et
fournisseurs ;
communication sur les nouveaux produit ;
- Ventes : produits à cycle de ventes plus longues ;
- Entretien : procédures, matériel et planification
du travail ;
- Conversion d'énergie : procédures, analyse de
coûts du cycle de vie ;
- Construction : prévision, planification, main d'oeuvre,
consommables.
Utilisation des surplus.
4. Les limites de la méthode
Mis à part l'algorithme proprement dit, les chercheurs
recommandent aussi l'utilisation du bon jugement. Il faut donc associer au
calcul, le bon jugement dans les prises de décisions.
Il est important de révéler le fait que les
problèmes de coût et d'utilité ne sont pas les seuls
problèmes auxquels les départements achats ou approvisionnements
des entreprises doivent trouver des solutions pour optimiser la chaine
d'approvisionnement; d'autres facteurs tels que la qualité des
fournitures, la performance du fournisseur, les délais de livraison, les
technologies employées sont autant de facteurs importants dont ils
doivent tenir compte.
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