4-3 Méthode KANBAN ET 5S KAIZEN
Les méthodes d'amélioration continue de la
production sont nombreuses, nous retiendront la méthode Kaban et 5S
Kaizen en raison de leur simplicité et efficacité dans un
contexte de contrainte financière comme celui de la SOPECAM
4-3-1
La Méthode Kaban
La Méthodologie Kaban est issue d l'industrie
automobile du Japon. Elle a été créé par Taiichi
Ono pour TOYOTA en 1950 dans le but d'optimiser sa capacité de
production afin d'être compétitive face aux entreprises
américaines. La méthode Kaban se base sur l'approche L ean,
c'est-à-dire sur l'amélioration continue des processus de
production afin de permettre une gestion de la production sans gaspillage. La
méthode Lean est fondée sur quatre principes :
- Réduire les couts de production
- Eviter la surproduction
- Diminuer les délais
- Produire avec la meilleure qualité possible
Le KANBAN se matérialise sous la forme d'une
étiquette.La boucle KANBAN est le circuit parcouru par les
étiquettes d'un système de gestion KANBAN.Cette méthode
est utilisée entre deux postes clients/fournisseurs. C'est une approche
flexible qui permettra de suspendre ou décaler les taches pour
gérer des points bloquants ou des taches plus urgentes.
Ainsi dans le cadre de la SOPECAM, l'usage de la
méthode Kaban permet d'optimiser la réactivité des
équipes logistiques, de favoriser la collaboration pour résoudre
les problèmes et améliorer la qualité de travail ainsi que
les processus de production actuellement mis en oeuvre. Avec cette
méthode, ce sont les commandes des clients qui déclenchent la
production, le but étant d'éviter au maximum d'avoir des
stocks.
La méthode Kanban présente plusieurs avantages :
elle n'est pas onéreuse, elle ne nécessitepas de gros
investissements, elle optimise les délais et ne demande que très
peu de matériel. Grace aux informations notées sur
l'étiquette on a toujours une trace du départ de chaque lot.
Cependant, elle montre quelques faiblesses telles que : une
forte pression sur la chaîne logistique et les parties externes, dû
à sa gestion en flux tendus ; une mauvaise harmonie des tâches
tout du long de la chaîne peut entraîner la perte de maîtrise
de la gestion du stock.
La forte pression des postes les uns sur les autres peut
entraîner de forts disfonctionnements. Si un poste en amont perturbe la
chaîne ce sont tous les postes en aval qui en pâtiront.
4-3-2
Le 5S Kaizen
Dérivé des termes Japonais seiri, seiton,
seiso, seiketsu, et shitsuke, le principe des 5S consiste à
faire la promotion de l'environnement de travail. En traduction
Française, ces mots signifient respectivement Séparer,
Systématiser, Salubrité, Standardiser, et Se Discipliner.
Ces principes mettent l'accent sur l'organisation effective de l'environnement
physique de travail, dans un premier temps, et, progressivement sur les
aspects fonctionnels, ce qui par l'influence des 5S simplifie
l'environnement de travail, réduit les activités non
productives et les pertes, tout en faisant la promotion d'un rendement
de qualité et de la sécurité. Les 5S sont donc des
activités clés pour le GQT (gestion de la qualité totale -
TQM), et un fondement pour la philosophie du KAIZEN.
Le principe des 5S est ainsi un instrument fiable pour
réaliser une éventuelle percée tout en améliorant
l'environnement de travail et les conditions du personnel à tous
les niveaux dans l'institution. Ceci n'est pas seulement un concept en
soi, mais aussi consiste en un ensemble d'activités à
réaliser systématiquement avec la participation effective du
personnel de l'entreprise. Les activités des 5S sont conduites dans un
élan de participation générale visant à
améliorer l'environnement de travail autant que la qualité de la
prestation offerte au client. 5S provient littéralement de
l'abréviation de cinq termes Japonais tous avec comme lettre initiale
S. Ces termes sont comme suit : 1 - Seiri, 2 - Seiton, 3 - Seiso,
4 - Seiketsu, et 5 - Shitsuke. La traduction convenable de ces termes
en langue Française nous donne des mots correspondants avec des
initiales en S.
1 - Séparer : Consiste à enlever toute chose
inutile de l'espace de travail, pour ainsi réduire le désordre
ambiant. (Débarras /Organisation)
2 - Systématiser : Mettre de l'ordre dans la
classification des choses utiles pour un meilleur accès. (Sens de
l'ordre)
3 - Salubrité : Maintenir un bon niveau de
propriété. (Propriété)
4 - Standardiser : Normaliser l'application des 3 premiers S
tout autour. (Standardiser)
5 - Se Discipliner : Promouvoir l'engagement et la discipline
du personnel concerné. (Autodiscipline)
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