L’amélioration du système d’entreposage dans une entreprise de presse et d’édition. Cas de la SOPECAM.

RESUME

L'amélioration d'un système d'entreposage au sein de l'entreprise suppose une bonne coordination avec les autres entités de la chaine de valeur logistique de l'entreprise. Donc une bonne gestion de la stratégie opérationnelle basée sur « Le supply chain management (SCM). Le supply chain management est une fonction critiquede l'entreprise. Ilest le principalresponsable de l'impactdes entreprises sur l'environnement. Difficile à comprendre

pour plusieurs raisons d'ordre fonctionnel, méthodologique et conceptuel, le supply chain management est au centre de la stratégie opérationnelle, mais aussi s'appuie beaucoup sur l'efficacité du système d'entrepôt pour accroitre la performance de l'entreprise. En effet l'entrepôt est positionné sur la chaine logistique globale et joue un rôle déterminant en termes d'accélération et de fiabilisation des flux tant physique qu'informationnel. Il apparait à ce titre comme un outil stratégique au sein de la chaine logistique de l'entreprise à travers le rôle régulateur qu'il joue dans la « supply chain » en termes de maitrise des flux et des délais.

Par ailleurs on ne saurait parler entrepôt sans parlé de l'élément matériel qu'est la gestion des stocks. A la suite de Anne Gratacap et Pierre Medan^1(*) qui illustre assez bien la pertinence du concept :

« A l'image d'un réservoir, le stock provient, de la différence de débit entre le flux entrant et sortant, c'est pourquoi le niveau de stock, peut être évalué par la durée d'écoulement...Ainsi, du fait même de la conception du stock, la gestion des stocks est indissociable de la gestion des flux et tous les deux dépendent de l'efficacité de la gestion de l'entreposage »

On observe que la Sopecam a connu des mutations dans la gestion de sa politique de stockage par l'introduction progressive d'un suivi automatisé à travers l'usage du logiciel « Sage » utilise par comptabilité et le système de stockage en masse, mais il ne demeure pas moins que le système d'entreposage actuel basé sur le modèle du « stockage en palettier » reste perfectible et nécessiterait d'être automatisé pour réduire les déperditions tant qualitatives que quantitatives en termes de productivité.

Mots-clefs :

VSM (Value Stream Mapping) : Ce système s'inscrit dans la démarche d'amélioration continue (réduction des quantités lancées pour la fabrication, réduction des stocks, réduction des délais et retards ... etc). Il faut alors faire un diagramme des flux de matières, d'informations, et situer le processus et les pièces.

FIFO (First In First Out) : les premiers produits arrivés en stock doivent être les premiers à sortir duce stock afin d'effectuer une rotation continuelle.

Méthode ABC (Activity Based Costing) : cette méthode consiste à classer un référentiel par ordre décroissant des sorties. On part sur le fait que 20% des références représentent 80% des ventes. On divise alors le référentiel en trois groupes (80%, 15% et 5% des sorties).

KANBAN : C'est l'une des méthodes du juste à temps, elle est adaptée à un produit régulier. Il faut appliquer une formule mathématique pour connaitre le moment où il faudra lancer uneproduction.

Le 5S/ Kaizen : C'est une démarche japonaise d'amélioration continue basée sur 5 actions fondamentales (débarrasser, ranger, nettoyer, standardiser, progresser)

ABSTRACT

Improving a warehouse system within the company requires good coordination with other entities in the company's logistics value chain. So a good management of the operational strategy based on "Supply chain management (SCM). Supply chain management is a critical function of the company. He is the main responsible for the impact of businesses on the environment. Difficult to understand for several functional, methodological and conceptual reasons, supply chain management is at the center of the operational strategy, but also relies heavily on the efficiency of the warehouse system to increase the company's performance. . In fact, the warehouse is positioned on the global logistics chain and plays a decisive role in terms of acceleration and reliability of both physical and informational flows. As such, it appears as a strategic tool within the company's logistics chain through the regulatory role it plays in the supply chain in terms of managing flows and deadlines.

On the other hand, we cannot speak of a warehouse without talking about the material element of inventory management. Following Anne Gratacap and Pierre Medan which illustrates quite well the relevance of the concept:

"Just like a reservoir, the stock comes from the difference in flow between the incoming and outgoing flow, which is why the stock level can be evaluated by the flow duration ... So, by the very fact from stock design, inventory management is inseparable from flow management and both depend on the efficiency of storage management "

It is observed that Sopecam has experienced changes in the management of its storage policy by gradually introducing automated monitoring through the use of the "Sage" software and the mass storage system, but it does not remain less than the current storage system based on the "racking storage" model remains perfectible and would need to be automated to reduce both qualitative and quantitative losses in terms of productivity.

Keywords :

VSM (Value Stream Mapping): This system is part of the process of continuous improvement (reduction of quantities launched for manufacturing, reduction of stocks, reduction of delays and delays ... etc). It is then necessary to make a diagram of the flows of materials, of information, and to situate the process and the parts.

FIFO (First In First Out): the first products arrived in stock must be the first to leave this stock to perform a continuous rotation.

ABC (Activity Based Costing) method: this method consists of classifying a repository in descending order of outputs. It is based on the fact that 20% of references represent 80% of sales. The repository is then divided into three groups (80%, 15% and 5% of the outputs).

KANBAN: This is one of the just-in-time methods, it is suitable for a regular product. We must apply a mathematical formula to know when it will start a production.

The 5S / Kaizen: It is a Japanese continuous improvement process based on 5 basic actions (ridding, tidying up, cleaning, standardizing, progressing).

* ¹Anne Gratacap et Pierre Medan : Management de la production, concept méthodes de cas (Dunod, 2005)