Etude de valorisation des rejets de la laverie de Kamatanda par concentration sur spirale et concentration magnétique

×5

Séparation
magnétique

Agitation

III.7.

Rejet spirale + eau

Non magnétique (rejet final)

Rejet spirale broyé + eau

5 fractions magnétiques (concentré)

Séchage

43 | P a g e

	5 fractions des concentrés	Rejet final	Broyage

Figure III.7.Schéma des essais de concentration magnétique

III.3. Critères d'évaluation des opérations de concentration

Les principaux critères d'évaluation des opérations de concentration retenus dans cette étude sont : le rendement de récupération du métal utile et le taux de concentration (EK C. 1973).

III.3.1. Rendement de récupération

Le rendement de récupération est le rapport en pourcentage de la masse du métal utile récupéré dans le concentré, par la masse totale de ce même métal qui était contenu dans le minerai avant concentration. Le rendement de récupération doit être le plus élevé possible. Il est donné par la formule suivante :

? = Cc

Aa X 100 = c(a-r)

a(c-r) X 100 III.1

Avec :

· ? : rendement de récupération ;

· A : masse de l'alimentation ;

· a : teneur du métal dans l'alimentation ;

· c : teneur du métal dans le concentré ;

· C : masse du concentré ;

· r : teneur du métal dans le rejet.

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III.3.2. Rendement pondéral de concentration

Le rendement pondéral de concentration est le rapport en pourcentage de la masse du concentré sur la masse du minerai alimentée. Pour une bonne opération de concentration, le rendement pondéral de concentration doit être le plus bas possible, il est donné par la relation suivante :

R = C A

× 100 = a-r c-r

× 100 III.2

Avec :

· R : rendement pondéral de concentration ;

· A : masse de l'alimentation ;

· a : teneur du métal dans l'alimentation ;

· c : teneur du métal dans le concentré ;

· C : masse du concentré ;

· r : teneur du métal dans le rejet.

III.3.3. Taux de concentration

Le taux de concentration est le rapport de la teneur de l'élément utile dans le concentré sur la teneur de cet élément dans l'alimentation .

La concentration est d'autant meilleure lorsqu'au bout du compte, on obtient un concentré dont le taux de concentration de l'élément utile est plus élevé. Le taux de concentration est donné par l'expression :

ô =

c a

II.3

Avec :

· ô : taux de concentration ;

· c : teneur du métal dans le concentré ;

· a : la teneur du métal dans le minerai avant la concentration.

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Présentation et analyse des résultats

IV.1. Introduction

Le but poursuivi dans cette étude est de déterminer les conditions optimales de concentration des rejets de la laverie de Kamatanda par concentration gravimétrique sur Spirales combinée à la concentration magnétique.

Le présent chapitre détale les résultats obtenus lors de la caractérisation ainsi que lors des essais de concentration. Il présente également les analyses de ces résultats.

IV.2. Caractérisation de l'échantillon IV.2.1. Analyse minéralogique

L'analyse minéralogique au microscope binoculaire a révélé que l'échantillon est essentiellement constitué de minéraux repris dans le tableau IV.1.

Tableau IV.1.Mineraux constitutifs de l'échantillon et leurs valeurs de densité et de susceptibilité magnétique(Kalongo. 2016) ;(Vuninga. 2020); (Dahlin. 1993)

Classes minéralogiques	Minéraux	Formule	Eléments à valoriser	Densité	Susceptibilité magnétique(SI)
Carbonate	Malachite	CuCO3.Cu(OH)2	Cuivre	4,25	10^-6 à 10^-5
Silicate	Chrysocolle	CuSiO32H2O	Cuivre	2,1	10^-6 à 10^-5
Hydroxydes	Hétérogénite	a(Co2O3)b(CoO)c(Cu	Co et Cu	4,13	10^-2 à 10^-1
		O)nH2O
	Limonite	Fe2O3. H2O	-	3,5	0,25 à 0,78
Oxide	Quartz	SiO2	-	2,6	-0,01.10^-3

Minéral paramagnétique Minéral diamagnétique

L'analyse minéralogique de l'échantillon révèle la présence de la malachite, la chrysocolle, l'hétérogénite, la limonite et le quartz.

Comparativement aux deux autres minéraux utiles, la malachite est prédominante dans l'échantillon. Ces résultats confirment l'approche de Kabanda (2020) sur l'aspect minéralogique de la mine de KAMATANDA.

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IV.2.2. Analyse chimique

Les résultats de l'analyse chimique sont repris dans le tableau IV.2. Tableau IV.2.Résultats de l'analyse chimique de l'échantillon

Eléments C_utotal C_usoluble C_ototal Cosoluble Fe SiO2 CaO MgO

Teneurs(%) 1,44 1,32 0,12 0,10 4,12 54,86 3,72 4,91

L'analyse chimique de l'échantillon indique que les rejets de la laverie de KAMATANDA ont une prédominance oxydée et que la teneur en cuivre est inférieure aux exigences d'alimentation des usines hydrométallurgiques de SHITURU à savoir supérieure à 3 % cuivre. Le fait d'avoir une teneur aussi faible justifie la concentration de ces rejets.