Evaluation des poussières émises sur le site d'exploitation d'usines pyrométallurgiques. Cas de société pour le traitement du terril de lubumbashi (STL)

IV.4. Analyse chimique

Les résultats d'analyse chimique réalisés sur les échantillons composites sont présentés au tableau IV.33.

Tableau IV. 33- Teneurs en métaux dans les échantillons composites des retombées de poussières

N°	Code	Localisation	Teneur (%)
			Co	Cu	Fe	Mn	Pb	Zn
1	D01	Zone de stockage coke	0,46	0,35	4,20	0,06	0,34	1,37
2	D02	Zone de séchage	0,40	0,29	3,26	0,05	2,05	0,81
3	D03	Zone de silos de stockage	1,95	1,50	18,03	0,09	2,09	5,94
4	D04	Zone de pelletisation	0,99	0,76	9,68	0,07	5,97	75,87
5	D05	Zone entre hall de pelletisation et hall des fours	0,38	0,28	2,46	0,043	9,25	61,42
6	D06	Zone des fours	2,31	1,76	18,37	0,09	3,15	10,45
7	D07	Zone d'empaquetage	14,12	8,98	27,25	0,010	10,15	42,20

Les résultats d'analyse montrent que la zone d'empaquetage renferme des teneurs élevées en métaux. Le zinc enregistre les plus grandes teneurs des métaux dans les zones de pelletisation et entre hall de pelletisation et hall des fours, cela se justifierait par le fait que c'est dans ces deux zones que l'on le produit.

La figure IV.8 présente l'évolution de la teneur en métaux dans les échantillons composites prélevés sur le site depuis la campagne de janvier jusqu'à celle de juillet repris au tableau IV.33.

Figure IV. 8- Teneur en métaux dans les échantillons composites des retombées de poussières

IV.5. Recommandations

Au vu de l'évaluation des retombées des poussières obtenues, il n'a été constaté que toutes les zones ont enregistrées des valeurs plus grandes que la valeur de référence fixée par la norme allemande. De ce fait pour arriver à réduire les émissions de poussières nous avons formulés quelques recommandations reprises au tableau IV.34.

Tableau IV. 34- Recommandations formulées pour réduire les émissions de poussières

RECOMMANDATIONS		ACTIONS	RESPONSABLE	FAISABILITE	Priorités	REMARQUES
					P1 ; P2 ; P3
I. Hall de stockage du coke
1	Port obligatoire des EPI	Contacter le responsable de la zone pour la prise en compte de cette obligation	PROD & HSE	Très simple	P1	EPI mis à disposition mais parfois port négligé pour raison d'étouffement
2	Extraction des poussières	Placer un exhausteur dans le hall et au-dessus pour que les conduites refoulent à l'extérieur	PROD, HSE&MTN	Complexe	P3	Pas encore appliquée
II. Zone de séchage
3	Cloisonner la zone située en dessous de la trémie d'alimentation du coke	Couvrir l'espace entre le vibro de sortie de la trémie et la Bande transporteuse avec une bande résistant aux vibrations	MTN	Simple	P3	Pas encore appliquée
4	Rechercher les causes des fuites des poussières au niveau de la jonction entre le sécheur et la goulotte de sortie et intervenir de manière à les supprimer	Placer des capteurs de contrôle du remplissage de la goulotte de manière à empêcher les tombées des matières séchées qui occasionnent des émissions de poussières	PROD & MTN	Complexe	P3	Présence des retombées de la scorie séchée
5	Boucher toutes les fuites des tôles couvrant la bande CV03	Vérifier les endroits des fuites et les supprimer	MTN	Simple	P3	Pas encore appliquée
6	Réduire les envolées des poussières dans la cage réceptrice des poussières du cyclone	Remplir la cage d'eau et réapprovisionnée à chaque fois que c'est nécessaire pour éviter les envolées	PROD	Simple	P1	Appliquée pas à une bonne fréquence
III. Hall des silos de stockage
7	Extraction des poussières	Placer une autre unité d'extraction des poussières	PROD, HSE& MTN	Complexe	P3	Pas encore appliquée
8	Augmenter la capacité d'extraction des poussières	Nettoyer régulièrement les filtres et les conduites de dépoussiérage. Au besoin remplacer les filtres	PROD & MTN	Simple	P2	Nécessité d'augmenter la fréquence d'intervention
9	Utiliser un aspirateur de poussière	Nettoyage régulier de la zone	PROD & MTN	Simple	P1	Utilisation de l'air qui crée plus de poussière
10	Limiter le temps d'intervention ou de présence dans cette zone	Contacter le responsable de la zone pour la prise en compte de cette information	PROD	Très simple	P1	Nécessité de placer en plus un panneau de signalisation
IV. Hall des fours
11	Extraction des poussières	Placer une autre unité d'extraction des poussières au niveau 23 m	PROD, HSE& MTN	Complexe	P3	Pas encore appliquée
12	Evacuation des poussières	Placer trois ou quatre fenêtres au niveau 23 m pour éviter le confinement des poussières dans le hall	PROD& MTN	Simple	P3
13	Augmenter la capacité d'extraction des poussières en utilisant les aspirateurs	Nettoyer régulièrement les filtres et les conduites de dépoussiérage. Au besoin remplacer les filtres	PROD & MTN	Simple	P2	Augmenter la fréquence de nettoyage de la zone
14	Couvrir les bandes transporteuses et les goulottes ou caisson d'alimentation permettant l'alimentation d'une bande à une autre et l'alimentation des tubes vers le four	Couvrir les bandes mobiles et immobiles avec une matière plastique transparente	MTN	Simple	P3	Pas encore appliquée
15	Port obligatoire des EPI	Contacter le responsable de la zone pour la prise en compte de cette recommandation	PROD & HSE	Très simple	P3	Port des EPI négligé surtout le cache nez qui crée de l'étouffement
V. Hall de pelletisation Réduction de 24,25 à 14,96
16	EPI spécifiques obligatoires	Chercher des EPI qui empêchent tout contact direct des poussières avec le corps humain	PROD & HSE	Simple	P3
17	Extraction des poussières	Placer une unité d'extraction des poussières dans la zone	PROD, HSE& MTN	Complexe	P3	Pas encore appliquée
18	Nettoyage régulier de l'aire de travail pour réduire les poussières	Contacter le responsable de la zone pour la prise en compte de cette recommandation	PROD & HSE	Très simple	P1	Utiliser un aspirateur pour ce nettoyage
VI. Zone entre le hall de pelletisation et le hall des fours
19	Boucher ou couvrir toutes les ouvertures par lesquelles il y a émission de la poudre de zinc	Etudier la faisabilité et l'appliquer	PROD & MTN	Simple	P3	Pas encore appliquée
20	EPI spécifiques obligatoires	Chercher des EPI qui empêchent tout contact direct des poussières avec le corps humain	PROD & HSE	Simple	P3	Port des EPI négligé
21	Nettoyage régulier de la zone	Utilisation d'aspirateur, éviter l'utilisation de l'eau qui renverrai cette dernière dans le drain D35	PROD& HSE	Simple	P3	Pas encore appliquée
VII. Hall d'empaquetage (SECTION 36)...
22	Maintenir le pavement servant de piste de circulation des engins de manutention propre	Utiliser un aspirateur pour maintenir cette zone propre	PROD& HSE	Simple	P1	Pas encore appliquée
23	Extraction des poussières	Placer une unité d'extraction des poussières qui permettra de récupérer rapidement l'alliage fin au lieu qu'il soit en contact avec la poussière du pavement	PROD, HSE& MTN	Complexe	P3	Pas encore appliquée
24	Limiter le temps de présence dans cette zone	Contacter le responsable de la zone pour la prise en compte de cette information et accorder un temps de de souffle aux personnels pour prendre de l'air frais à l'extérieur	PROD	Très simple	P1
VIII. Autres

P1 : Délai 0 semaine à 6 mois demande peu de moyens pour sa mise en oeuvre

P2 : Délai de 6 mois à 1 an demande des moyens pour sa mise en oeuvre

P3 : Délai de plus d'une année demande un investissement conséquent pour sa mise en oeuvre

25

	Prévoir des consultations médicales	Etablir un programme des consultations médicales avec un hôpital	HSE, PMT& DRH	Simple	P1
26	Arrosage du site pendant la saison sèche	Utiliser un camion arroseur pour limiter les envolées des poussières en cas de vent fort. Fréquence d'arrosage d'au moins 8 fois par jour dont 4 avant et 4 après midi	PROD& HSE	Simple	P1	Déjà en application mais avec une faible fréquence