Identification et gestion des risques dans les stations-service

II.2. Méthodes

Elle est une démarche utilisée dans la collecte des informations (chiffrées ou non). Cette démarche se fait à travers des techniques et méthodologie bien définies.

II.2.1. Techniques

Pour récolter les données, nous avons fait recours aux techniques suivantes :

+ L'interview qui par elle, nous a permis d'entrer en contact avec certains personnels cibles de l'entreprise pour des amples informations liées à notre thème ;

+ L'audit qui est un instrument de prise de décision et nous a permis d'investiguer sur la gestion de risques en station-service.

+ La documentation nous a permis de consulter certains ouvrages, rapports et articles

qui contiennent des informations nécessaires pour mener à bien cette investigation; + Le questionnement nous a permis de constituer une série des questions, et les adresser

aux personnels des Stations-service.

+ Méthode APR (Analyse Préliminaire des Risques)

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II.2.2. Méthodologie de travail

Pour cette étape cruciale de notre étude, la méthode de diagnostic et l'APR ainsi que celle d'hypothético-déductive ont été utilisées pour identifier et évaluer les risques bruts. Ce sont des méthodes statistiques qui nous ont permis, non seulement de quantifier et chiffrer les résultats de la recherche ; mais aussi de résumer ces derniers sous forme des tableaux et les expliquer. Cette méthodologie est illustrée par le schéma synoptique tel que présenté sur la figure 7 ci-dessous.

Méthodes Objectifs Résultats

Mise en oeuvre

? Analyse préliminaire des

risques

? Cotation des risques

? Matrice de criticité

? Diagramme d'Ishikawa

? Observation

? diagnostic

? Questionnement

? Interview

? Suivi du fonctionnement

de la station-service

? Mise en place des nouvelles mesures de contrôle

Etat de lieu et
identification des
risques

Evaluation et
hiérarchisation
des risques

Maitrise des risques

? Obtenir des risques résiduels

? Déterminer la criticité ? Prioriser les risques

? Classer les risques par degré de priorité

? Identifier les secteurs d'activité

? Identifier les événements redoutés

? Identifier les risques bruts

Figure 7: Schéma synoptique de la méthodologie du travail

II.2.2.1. Identification des risques

Dans cette première étape de l'étude des risques une descente sur le terrain a été faite. Nous avons commencé par repartir la station par secteur d'activité (la piste, la baie de graissage, la boutique, le rack à gaz et la laverie). Après cette répartition des secteurs d'activité, nous avons procédé à l'observation des installations, les questionnements, les interviews et les audits internes qui nous ont permis non seulement d'établir la liste des risques potentiels mais de

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distinguer aussi les risques importants d'un côté et les moins importants d'un autre côté. Cette liste nous a permis de faire une corrélation avec les risques du Document Unique de l'entreprise.

II.2.2.2. Cotation des risques

Pour coter ces risques, une assise a été faite au sein de l'entreprise précisément dans le

service QHSE où il a été attribué les cotes de 1 à 4 pour la gravité et de 1 à 4 pour la fréquence d'occurrence.

? Pour la gravité nous avons attribué les cotes en fonction de l'impact sur la vie, la santé humaine, les biens et la santé de l'environnement. Ceci est illustré dans le tableau 3 suivant :

Tableau 3. Cotation de la gravité

Gravité	Caractéristique de la gravité
	Personne	Bien	Environnement
Gravité mineure (G1)	Pas de blessé	Pas de dommage	Pas d'effet		Gravité moyenne (G2)
Blessures légales	Dommage légers	Atteinte sérieuse mais réversible nécessitant une dépollution légère	Gravité moyenne (G3)
Blessures graves (arrêt de travail)	Dommage significatifs	Atteinte critique nécessitant une dépollution lourde	Gravité majeur (G4)
Plusieurs décès	Dommage énormes	Atteinte irréversible

? Pour la fréquence chaque cause correspond à la fréquence d'apparition des risques identifiés, comme indiqué dans le tableau 4 ci-dessous :

Tableau 4. Cotation de fréquence

Fréquence	Caractéristique de la fréquence
F1	Rare
F2	Possible
F3	Fréquent
F4	Très fréquent

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De ces deux tableaux précédents découle la matrice de criticité illustrée dans le tableau 5 ci-dessous

Tableau 5: Criticité des risques (matrice de Prouty)

	Gravité
	Environnement		Pas d'effet		Atteinte sérieuse mais réversible nécessitant une dépollution légère	Atteinte critique nécessitant une dépollution lourde	Atteinte irréversible
	Biens		Pas de dommage		Dommage léger	Dommage significatif	Dommage énormes
	Personne		Pas des blessés		Blessures légères	Blessures graves (arrêt de travail prolongé)	Plusieurs décès
Fréquence			G1		G2	G3	G4
Rare	F1		1		2	3	4
Possible	F2		2		4	6	8
Fréquent	F3		3		6	9	12
Très Fréquent	F4		4		8	12	16
Priorité 3		risque acceptable
Priorité 2		risque tolérable
Priorité 1		risque inacceptable

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Le tableau 5 nous présente une grille de cotation qui est la combinaison de la gravité et de la fréquence, c'est un tableau à double entrée codé par les couleurs qui nous ont permis de prioriser les risques en fonction de leurs effets sur l'homme, les biens et l'environnement. A cet effet nous avons :

- La couleur verte caractérise la priorité 3, tous les risques qui se trouvent dans ces cases sont acceptables donc nous pouvons ne pas traiter ces risques car ne vont pas causer de dommage pour l'entreprise lorsque les risques se réalisent ;

- La couleur jaune qui caractérise la priorité 2 est la marge où tous les risques qui s'y trouvent sont tolérables donc à traiter car en cas de non maitrise ces risques se présentent comme un danger ;

- La couleur rouge qui caractérise un danger représente les risques de priorité 1. Ce sont des risques inacceptables et la maitrise est nécessaire à l'immédiat. Ces risques peuvent influencer sur la pérennité de l'entreprise.

II.2.2.3. Évaluation des risques

Dans cette étape, grâce à la méthode APR et le tableau 5 de criticité, nous avons évalué les risques en fonction de leur gravité, déterminer leur impact potentiel et l'étendue des préjudices y afférents. Cette évaluation a été faite dans un tableau où nous avons ressorti les mesures de contrôle qui étaient en place comme illustre le tableau 6.

Tableau 6: Evaluation des risques

Identification des risques					Evaluation des risques initiaux
Zone	Type de risque	Risque	Cause	Conséquence	Mesure de contrôle actuellement en place	Gravité	Fréquence	Criticité
Piste	chimique	fuite	Panne de pistolet, mauvais état du flexible	Perte de produit, dégradation de sol	sol dallé	3	2	6
	électrique	électrocution	Câble nu, absence de mis à terre	Blessure, mort	Aucune	4	3	12

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II.2.2.4. Classification et hiérarchisation des risques

Il était question, d'abord de catégoriser les risques de la check-list, liées à la mauvaise ou au manque d'application des aspects QHSE. Ensuite, de faire correspondre chaque risque à l'une des familles de 5M (Matière, Matériel, Main d'oeuvre, Milieu et Méthode). Ainsi, non seulement le classement des risques de la check-list aboutissant aux 5M s'est fait, mais aussi l'identifier de la famille des 5M le plus important. La figure 8 ci-dessous, dénommé diagramme d'Ishikawa est une méthode qui a permis de classer les risques aboutissant à un effet en cinq familles :

- Matière : celle-ci renvoie aux matières utilisées et entrant en jeu, et plus généralement aux entrées du processus ;

- Matériel : il s'agit de l'équipement, des machines, du matériel informatique, des logiciels et des technologies ;

- Méthode : on retrouve ici, le mode opératoire, la logique du processus et la recherche ; - Main-d'oeuvre : elle renvoie aux interventions humaines ;

- Milieu : on regroupe ici l'environnement, le positionnement, le contexte.

Matière	Matériel	Méthode

Effet

Main-d'oeuvre

Milieu

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Figure 8: Aperçu du Diagramme d'Ishikawa