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Approche d'un paramétrage des conditions optimales d'un circuit lixiviation extraction par solvant du cuivre à  l'usine à  cuivre de Kolwezi sur base du minerai oxydé de cuivre du gisement de Kilamusembu

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par Muzand Koji
Institut supérieur des techniques appliquées de Kolwezi - Ingénieur technicien en techniques appliquées dans l'option chimie et métallurgie appliquées 2010
  

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CHAPITRE 7 : SIMULATIONS A L'ECHELLE INDUSTRIELLE.

7.1. Simulation du stade d'extraction :

Pour ce stade, il y'a eu similitude entre les caractéristiques des phases utilisées expérimentalement à l'échelle du laboratoire et à l'échelle de l'industrie. Nous retiendrons donc une étape d'extraction à deux phases et leurs caractéristiques à tous les stades transitoires.

7.2. Simulation du stade de stripage :

Pour ce stade, une réadaptation s'impose pour la phase aqueuse acidulée qui devra être ramenée aux conditions généralement admises à l'échelle industrielle.

Approche d'un paramétrage des conditions optimales d'un circuit lixiviation - extraction par solvant du cuivre à l'usine à cuivre de Kolwezi sur base du minerai oxydé de cuivre du gisement de Kilamusembu.

7.2.1. Préparation de l'électrolyte d'acidité 32 ,16 grammes de cuivre par litre et ayant une acidité de 160 grammes d'acide libre par litre.

La préparation a été faite sur base de la limaille de cuivre et à l'aide de l'acide nitrique et l'acide sulfurique selon le mode opératoire suivant:

- Peser 70 gramme de limaille de cuivre

- Dissoudre dans 100 millilitres d'acide nitrique à chaud jusqu'à la dissolution complète.

- Chasser l'acide nitrique par ajout de 50 millilitres d'acide sulfurique jusqu'à la

formation d'une fumée blanche et précipitation des cristaux de sulfate de cuivre.

- Dissoudre les cristaux de sulfate de cuivre à l'aide d'eau distillée jusqu'à plus ou moins un litre.

- Déterminer l'acidité du sulfate obtenue pour prévoir le volume d'acide sulfurique concentré à ajouter pour avoir deux litres de sulfate de cuivre à 160 grammes d'acide sulfurique libre par litre.

- Mettre au trait de jauge, refroidir la solution puis prélever 30 millilitres pour les analyses.

7.2.2. Préparation de l'organique épuisé

L'organique épuisé a été obtenu sur base de l'organique chargé obtenu dans les conditions du tableau 14.

L'organique chargé est mis en contact avec l'électrolyte épuisé dont les caractéristiques sont au paragraphe 7.2.1.

L'organique chargé est mis en contact pendant trois intervalles de temps successifs d'une minute chacun avec l'électrolyte épuisé fraîche selon les conditions opératoires du tableau 17.

Tableau 17 : Conditions opératoires de préparation de l'électrolyte épuisé : Premier intervalle de temps :

Vo / Va

Vo (ml)

Volume
électrolyte
épuisé (ml)

Temps
(minutes)

Phase
organique
obtenue

Phase
aqueuse
obtenue

1

250

250

1

O1

A1

Approche d'un paramétrage des conditions optimales d'un circuit lixiviation - extraction par solvant du cuivre à l'usine à cuivre de Kolwezi sur base du minerai oxydé de cuivre du gisement de Kilamusembu.

Deuxième intervalle de temps :

Vo / Va

Vo1 (ml)

Volume
électrolyte
épuisé (ml)

Temps
(minutes)

Phase
organique
obtenue

Phase
aqueuse
obtenue

1

250

250

1

O2

A2

Troisième intervalle de temps :

Vo / Va

Vo2 (ml)

Volume
électrolyte
épuisé (ml)

Temps
(minutes)

Phase
organique
obtenue

Phase
aqueuse
obtenue

1

250

250

1

O3

A3

Les caractéristiques de l'organique épuisé sont obtenues sur base des caractéristiques des phases aqueuses obtenues après ces trois phases de stripage. Les caractéristiques sont sur le tableau 18.

Tableau 18 : Caractéristiques des phases aqueuses obtenues après stripage

Phases aqueuses obtenues

Teneur cuivre

OA1

2,71

OA2

0, 388

OA3

0,0431

Il ressort de ces caractéristiques que l'organique épuisé admet comme teneur cuivre la teneur de 1,0686 grammes de cuivre par litre. Ceci est l'image de l'organique épuisé devant être recyclé, dans la simulation industrielle, aux étapes d'extraction.

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