2.
Impacts sur la production : une baisse des coûts de production
Des centaines d'entreprises et organisations intègrent
déjà l'impression 3D dans leur processus de conception et de
production.
Le recours à l'impression 3D présente pour elles
trois atouts majeurs :
· L'adaptation au besoin spécifique du client
· La fabrication d'articles non disponibles (suite
à l'obsolescence du produit)
· La réalisation de petites séries
Avec l'amélioration de la qualité de
l'impression 3D, la relative facilitée d'utilisation de cette
technologie et le plus grand choix de matériaux disponibles,
l'impression 3D est en train de bouleverser la façon dont certains
acteurs de l'industrie fabriquent leurs produits.
Selon le cabinet de conseil Mc Kinsey, « il est fort
probable que la plupart des consommateurs puissent avoir accès à
l'impression 3D en 2025, que ce soit par la possession d'une imprimante 3D dans
leur foyer, par l'utilisation des services d'un prestataire local d'impression
3D, ou par l'achat des produits 3D imprimés en ligne ».
Voyons comment la production de produits manufacturés a
évolué pendant plus d'un siècle et intéressons-nous
ensuite aux gains sur la production avec des temps de conception plus courts et
son corollaire avec les retours sur investissements. Après quoi, nous
analyserons si une production de masse est envisageable.
A. L'évolution
de la production de produits manufacturés
Au cours des deux derniers siècles les besoins et les
attentes du marché en pièces manufacturées ont
évolué faisant radicalement changer le paradigme de leur
fabrication (voir figure).
Paradigme de la production de produits
manufacturés
Les révolutions industrielles, et les guerres mondiales
sont les éléments déclencheurs du passage progressif d'une
production artisanale (craft production) à une production de masse (mass
production). La première est basée sur une main d'oeuvre
qualifiée, utilisant des machines d'usage général pour
faire de manière unitaire exactement le produit demandé par le
client. A l'opposé, la production de masse répond à une
demande supérieure à l'offre. Elle est basée sur la
réalisation d'une gamme limitée de produits, fabriqués
à volume élevé, par des moyens de production
dédiés. Henry Ford et Louis Renault sont, respectivement aux
Etats-Unis et en France, les premiers à appliquer ce type de production
à l'industrie automobile [Marty et Linares, 1999].
La période de crise économique qui
succède aux Trentes Glorieuses voit, par la suite, l'émergence
progressive de la personnalisation de masse (mass customization) qui
répond au contexte d'une offre cette fois supérieure à la
demande [Pine et Davis, 1999]. Pour attirer de nouveaux clients et stimuler le
marché, les entreprises doivent proposer une plus large
variété de produits susceptibles de répondre aux
différentes attentes des clients. Cette multiplication des
modèles va se faire en passant par le développement de produits
« à option » permettant au client de
sélectionner la combinaison qui lui convient le mieux. Une telle
approche permet aux entreprises de conserver une production de type massive,
non plus à l'échelle des produits, mais à celle de leurs
composants. Elle nécessite, cependant, de revoir la façon
d'aborder le cycle d'industrialisation des produits.
Depuis les années 2000, ce type de production
évolue avec le développement des outils informatiques et des
moyens de communication, en particulier d'Internet. Ces derniers permettent
entre autre de réduire, voire de supprimer, les intermédiaires
entre le client et le fabricant. Dans le contexte actuel de saturation du
marché associée à la raréfaction des
matières premières, ces avancées poussent le concept de
personnalisation de masse à son paroxysme. C'est-à-dire à
une production parfaitement personnalisée (personalized production) [Hu
et Al., 2011].
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