A/ L'échantillonnage:
Le prélèvement des échantillons se fait
à l'aide d'une pelle verseuse sur l'axe parallèle du convoyeur
c'est-à-dire au centre et sur les deux droites toutes les heures ;
ces échantillons sont mis dans des sachets. En ce qui concerne le
chargement, on prélève sur le convoyeur du chargement toutes les
5 minutes et le cumul des prises sera le poids de wagons chargés divise
par dix.
NB : si l'échantillon est humide; on le passe
à l'étuve pour le séchage.
B/ La préparation mécanique:
Elle permet la réduction de l'échantillon
prélevé en vue d'en prendre une partie représentative.
ü Le quartage :
Il permet l'homogénéisation et la
réduction en poids de l'échantillon; cette opération
consiste à passer un échantillon à travers des diviseurs
de dimensions décroissantes (DJ30, DJ15, DJ6) à l'issue du
quartage, on prend un échantillon de 80 à 120 grammes pour le
broyage.
ü Le broyage :
On procède par un broyage à 80u dans un
vibro-broyeur à disques.
Pour l'analyse physique on prend 30 grammes de
l'échantillon broyé pour déterminer sa teneur en fer sur
le PIF d'analyse.
C/ L'analyse physique:
Cette analyse comprend:
ü Le PIF analyser :
Avant la détermination de la teneur, on entasse
l'échantillon convenablement pour le rendre homogène. La teneur
en fer de l'échantillon est déterminée en projetant la
valeur enregistrée par l'appareil sur la courbe d'étalonnage.
Si la teneur obtenue est supérieure à 65,5% Fe,
le concentré est dit conforme.
Si la teneur est inférieure à 65,5% Fe; le
concentré est non-conforme.
ü L'analyse
granulométrique :
Il est recommandé d'effectuer l'analyse
granulométrique et voir sa situation avec les valeurs contractuelles. On
utilise généralement la colonne de tamis de 3,15mm jusqu'au
0,160mm.
ü Séparation magnétique dans le
laboratoire:
Le laboratoire d'essais physiques (usine du Guelb) dispose
d'appareils de séparation magnétique à basse
intensité à aimants permanents pour permettre d'établir
d'une façon continue la comparaison; en cas de problème sur l'une
des lignes du procédé de séparation magnétique de
l'usine.
La séparation magnétique se déroule en
deux épisodes :
-Premier passage :
Sur un séparateur test de 46 pôles de
diamètre de 0,917m, le résultant de ce passage (à basse
intensité) est un concentré du premier passage (c1) et des
mixtes.
- Deuxième passage :
C'est une séparation magnétique à
intensité plus élevée que celle du premier passage, cette
séparation consiste à passer les mixtes du premier passage dans
un séparateur test de 24 pôles pour obtenir un concentré de
deuxième passage (c2) et un stérile définitif (s).
Ces deux appareils doivent être réglés en
faisant la conversion de la vitesse virole de l'usine du m/s en tr/mn au moment
du prélèvement de l'échantillon.
Premier passage : 1m/s correspond à 42 tr/mn.
Deuxième passage : 1 m/s donne 46 tr/mn.
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