II-6-2- Atelier de séparation magnétique
a sec
C'est le coeur du procédé; il
comporte deux lignes (A, B) de séparation magnétique; chaque
ligne est alimentée par le passant de son criblage et sous-verse de
cyclones.
Chaque ligne de séparation magnétique est
composée de 14 groupes séparateurs à aimants permanents;
et 2 groupes qui constituent une section. Chaque ligne comporte 7 sections; et
qui sont munies de viroles (diamètre de 900 mm et une longueur de 2000
mm) créant des champs magnétiques suffisants pour extraire les
particules fortement ferrifères de ce minerai ; ce qui a conduit
à l'application d'une séparation magnétique à basse
intensité.
Un groupe séparateur est composé de haut en bas
des éléments suivants:
- Un registre: qui sert à isoler le
groupe de l'accumulation en charge, contenant le produit à traité
(commande manuelle)
- Un dispositif d'alimentation: permet le
réglage du débit en agissant sur le trappe à casque
- Un module de traitement: autonome,
équipe d'un séparateur de premier passage;
- Un socle/châssis : comprenant une
goulotte qui prolonge l'évacuation des produits concentrés
magnétiques obtenus par le premier passage et deux goulottes assurant
l'alimentation des deux séparateurs du deuxième passage;
- Deux modules de traitement;
- Une enveloppe: tournante
non magnétique;
- Un socle chariot: il supporte la
totalité des éléments qui composent le groupe
séparateur; ce socle/chariot conçu pour évacuer les
produits séparés est équipé de deux volets de
coupures équilibres et orientables manuellement.
Selon la qualité de minerai traité (TS1, TS2)
les viroles de séparateurs sont orientées à des vitesses
variables et les volets de coupure sont aussi orientables.
Le débit du minerai arrivant sur chaque groupe de
séparateur dépend de deux facteurs:
- L'ouverture de la trappe à casque qui varie de 0
à 100 mm;
- La vitesse de rotation de l'alimentation (0,25-1,65 m/s).
Le groupe séparateur comprend 3 séparateurs :
Un séparateur de 1er passage et deux
séparateurs de 2éme passage (fig4) .
v Premier passage:
La vitesse du séparateur du 1er passage (2
à 10 m/s) et la position du volet de coupure
dépend de la qualité traitée.
La virole du premier passage est en fibre de verre de 4,5 mm
d'épaisseur et revêtue d'un revêtement en caoutchouc
anti-abrasion de 3 mm d'épaisseur.
Ce passage permet d'avoir deux produits: un concentré
définitif et un préconcentré (mixtes).
v Deuxième passage:
C'est le lieu ou s'effectue la séparation du
préconcentré en mixtes et stérile définitif, la
vitesse du séparateur du 2éme passage est de 1 à 5 m/s.
La virole du deuxième passage est en
acier inoxydable magnétique de 2 mm d'épaisseur revêtu par
un caoutchouc anti-abrasion. Les mixtes (50% Fe) retournent vers le rebroyage,
par contre le stérile (9% Fe) est envoyé directement vers la
digue à stérile.
Le concentré de l'usine de Guelb est dit GMAB, et a les
caractéristiques suivantes:
- 66% Fe
- 7% S iO2
- 0,015% P
- 35 à 40% inférieur à 160u.
II-7-Laboratoire d'essais physiques usine des
Guelbs :
Ce laboratoire a pour principal objectif le suivi de la
qualité du traitement de minerai à l'usine par
l'intermédiaire d'une analyse physique des échantillons
prélevés aux différents points de l'usine, et surtout du
concentré qui est analysé toutes les heures pour savoir la teneur
du concentré obtenu.
L'échantillonnage et la préparation
mécanique des échantillons prélevés à
l'usine se fait en plusieurs étapes:
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