II-5-Rebroyage par presses à rouleaux :
Le rebroyage a été introduit dans le flowsheet
de l'usine pour augmenter la production de l'usine de 10 à 15%, en
évitant le retour de la charge circulante (les refus de criblage et des
mixtes TS de la séparation magnétique) vers le broyeur Aerofall,
afin d'améliorer son débit. Le circuit de rebroyage est
alimenté par un convoyeur à bande assurant une alimentation
horaire de 1425 t/h pour chaque ligne.
Cette mesure permet au broyeur de ne recevoir que
l'alimentation fraîche, son débit sera alors meilleur. Le
rebroyage est assuré par les presses à rouleaux; qui sont des
broyeurs à cylindres. Les presses à rouleaux sont des broyeurs
à cylindres forcés en rotation inverse; ces broyeurs sont
composés de 2 rouleaux (un mobile et l'autre statique).
L'écartement entre deux rouleaux (gap) agit sur la pression de rebroyage
en fonction de la granulométrie et la dureté du minerai.
Les avantages de ces broyeurs :
- capacité de broyage fin;
- consommation énergétique faible par rapport
aux autres broyeurs;
- débit réglable.
Le bon fonctionnement dépend de:
- l'écartement entre les rouleaux;
- la pression de rebroyage; elle oscille entre 90 et 110
bars;
- Le réglage des déflecteurs: écoulement
de matière.
Les caractérisations des presses à rouleaux
utilisés sont:
- Diamètre: 1,7 mètres;
- Largeur: 1,8 mètres;
- Vitesse périphérique: 1,6 m/s;
- Vitesse de rotation: 18,06 Tr/mn;
- Puissance installé: 900 Kw;
- Tension moteur: 5500 V;
- Fréquence: 50 Hz.
Le débit d'un rouleau est déterminé par
la formule suivante: Q (Débit): D x L x G x V.
D: diamètre du rouleau;
L: longueur du rouleau;
V: vitesse périphérique;
G: le gap : c'est la distance entre les deux rouleux.
Si les presses ne sont pas disponibles, on revient à la
situation primaire (retour des mixtes de séparation magnétique et
du refus de criblage vers le broyeur par le convoyeur à bande) ; et
dans ce cas c'est le phénomène du by pass qui se reproduit, Le
débit du broyeur est inversement proportionnel au by pass.
II-6- La Séparation magnétique à
Sec :
II-6-1- Minerai magnétique :
Le minerai magnétique est appelé
TS (traitement sec) comme se prête au traitement à sec .
Ce type de minerai a été classé en 3
types, comme suit:
- TS1: minerai grossier présentant les
caractéristiques suivantes: maille de libération
supérieure à 400u,
- TS2: minerai magnétique moyen; avec
une maille de libération composé entre 400
et 150u, - KM: maille de libération
inférieure à 150u. Cette qualité est très fine et
elle ne peut pas être traité par le procédé actuel
de l'usine à cause de sa finesse.
Comme ce minerai présente une forte
susceptibilité magnétique ; il s'est avéré que
la séparation magnétique à basse intensité en voie
sèche est la méthode la plus appropriée pour l'enrichir.
Le procédé donne trois produits : un concentré
magnétique à 66%Fe ; un mixte à 50% et un
stérile définitif à 9%Fe.
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