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Le niveau de contamination microbienne du couvoir et son influence sur la qualité du poussin dans la filière chair

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par kadi DIAFI
Ecole Nationale Supérieure Vétérinaire d'Alger - These de magistère 2010
  

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1.6 DESINFECTION DU COUVOIR

1.6.1 GENERALITES

La qualité sanitaire du couvoir et de son environnement est déterminante pour la chaine de production du poulet de grille (centre névralgique) et toutes les mesures de désinfection visent à réduire la charge de la totalité des germes pathogènes très tôt dans le couvoir du fait de la grande difficulté à réaliser cela plus tard au niveau des élevages. Ceci reste toujours un des problèmes majeurs dans l'industrie aviaire (Coufal et al., 2003).

Les mesures de décontamination et de désinfection ciblent non seulement les OAC mais aussi la totalité des salles, des machines, et matériels (OIE, 2003 et 2008 ; Fasenko et al., 2009).

Pour être efficace, cette désinfection doit intéresser des microorganismes pathogènes cibles comme Salmonella enteritidis (Gradel et al., 2004) car le couvoir est le point de départ de contamination des poussins sains à partir des poussins contaminés par une multitude de germes pathogènes, tels S. enteritidis, E. coli et Listeria monocytogenes (Venkitanarayanan et al., 1999).

1.6.2 PROTOCOLE DE DESINFECTION

Les salles : toutes les salles doivent être lavées et désinfectées au rythme d'une fois par semaine à l'exception de la salle d'éclosion qui doit subir une désinfection totale à chaque sortie des poussins (ITAVI, 2003 ; OIE ,2008).

L'éclosoir : c'est la machine la plus exposée à la contamination et à la dissémination des microorganismes. La remise en service après éclosion est subordonnée à une rigoureuse désinfection et un séchage de la machine et des chariots. (ITAVI, 2003 ; OIE ,2008).

Les incubateurs : pour des raisons économiques, un programme de prophylaxie est effectué pour réaliser des vides sanitaires périodiques et une révision du système de fonctionnement des machines avec un système de roulement en fonction des disponibilités de ces derniers. (ITAVI, 2003 ; OIE ,2008).

Le procédé le plus pratique et le moins couteux est l'utilisation de la combinaison de formol et de permanganate de potassium (OIE, 2008) selon les mêmes dosages utilisés pour la désinfection des OAC.

Après avoir fermé toutes les ouvertures, on dépose la quantité de permanganate de potassium dans un récipient ininflammable et on ajoute la concentration de formol nécessaire. On ferme les portes et on actionne les ventilateurs pendant au moins 3 heures (l'idéal est toute la nuit), puis on ouvre les aérations bouchées tout en maintenant la ventilation pour expédier les gaz.

Une température de 24-38°C et une HR de 60-80% assurent une efficacité certaine du produit ; efficacité qui peut être vérifiée par un examen visuel et des prélèvements de surface pour un contrôle bactériologique. Le rythme des prélèvements est fonction de la situation épidémiologique et des capacités du couvoir.

Pour éviter les accidents, un écriteau doit être en permanence sur tous les accès mentionnant la dangerosité des produits.

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"Il existe une chose plus puissante que toutes les armées du monde, c'est une idée dont l'heure est venue"   Victor Hugo