III.3.1.2.B. CALCUL DE LA DISPONIBILITE PRATIQUE
1 C.T TSHAONA T. Marcel,
Cours de logistique industrielle, G3 Mécanique, ISTA,
2012
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Avec :
La disponibilité étant un facteur
clé de la détermination de la qualité d'une machine, car
remettre en bon état la dérouleuse des grumes COLOMBO&CREMONA
N2700 découle des tous les moyens et éléments disponibles
permettant d'accomplir une fonction requise.
Après analyse et calcul on a :
· La MTBF : 2840 heures ;
· La MTTR : 2020 heures ;
· Inexpliqué : 1620 heures.
Par la suite, nous réalisons que la
dérouleuse des grumes COLOMBO&CREMONA N2700 est moins disponible,
soit avec une disponibilité opérationnelle de 58,43% contre une
disponibilité pratique de 43,82% ce qui est aussi insuffisant pour une
machine industrielle, d'où la nécessité d'améliorer
le taux de disponibilité.
III.3.2. PROGRAMMATION DES TRAVAUX DE MAINTENANCE
III.3.2.1. AMELIORATION DE TAUX DE DISPONIBILITE DE LA
MACHINE
Augmenter le taux de disponibilité d'une
machine consiste à réduire le nombre de ses arrêts
(fiabilité) et à réduire le temps mis pour les
résoudre (maintenabilité).
· Spécialiste en maintenance : Ima= 2 avec
Pma= 30%
· Spécialiste en électronique :
IEtro= 2 avec PEtro = 60%
· d'autres : Iautre = 2 avec Pautre =
10%
On a : H=E
( Pmaint x'maint) + ( PEtro x 'Etro) +
(Pautre x 'autre)
H=( 2x0,30) +( 2x0,60) +( 2x0,10) =2,0
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u : taux de réparation (Rép/h) A : taux de
défaillance (Déf/h) IX : disponibilité
amélioré (%) M : paramètre matériel=85%
H : paramètre humain
MTTR : moyenne de temps techniques de réparation (h)
I : nombre des techniciens par spécialité
MTBF : moyenne de temps de bon fonctionnement (h)
Considérant une équipe de 6 personnes, on pourra
avoir un taux de disponibilité amélioré de 43,82% à
99,4% ce qui est excellente.
III.3.2.2. PLANIFICATION 11E TRAVAUX 11E
MAINTENANCE
La méthode ABAC - ABAD La MTBF = 2840 heures
Nous fixons plus notre attention sur les organes ayant connus
les défaillances au cours de ce trois dernières années
d'observation tels que :
? Circuit hydraulique (11 pannes);
? Circuit électronique (21 pannes);
? Chariot porte couteau (7 pannes);
? Mandrins de blocage (10 pannes);
? Moteur électrique (8 pannes).
et ce conformément au tableau historique des pannes.
III.3.2.2.A. CHECK-LIST 11ES TACHES
Tâche A : Inspection et graissage des articulations.
Tâche B : Inspection et réglage du chariot porte
couteau.
Tâche C : Contrôle et remplacement des pièces
dans le circuit électronique. Contrôle et remplacement des
pièces dans le circuit hydraulique et pneumatique.
Tâche D : Révision générale de la
machine et remplacement des organes défaillants.
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