Pret-a-porter Made in France : quels facteurs pourraient amplifier la dynamique des relocalisations ?

(6) Système d'Information et contrôle rigoureux de la planification.

Comme nous venons de le découvrir, l'Industrie 4.0 correspond en quelque sorte à la numérisation de l'usinemais aussi de son environnement afin de fluidifier et densifier les échanges et l'exploitation des informations,avec l'objectif de raccourcir les délais. À travers le recours aux systèmes cyber-physiques(CPS) des automates intelligents et de l'internet des objets,c'est-à-dire aux réseaux immatériels servant à contrôler des objets physiques, l'usine intelligente se caractérise par une communication continue et instantanée entre les différents outils et postes de travail intégrés tout au long des chaînes de production et logistique. L'utilisation de capteurs communicants apporte à l'outil de production une capacité d'autodiagnostic et permet ainsi son contrôle à distance tout comme sa meilleure intégration dans le système productif global. De tout temps, disposer d'un ensemble d'informations peu accessibles et les exploiter a toujours été source d'avantage concurrentiel. Ainsi, le coeur de ce système moderneest bien l'information et les mécanismes qui organisent sa collecte, son archivage, mais aussi et surtout, son traitement et sa transmission interactive.

Ce système d'information résulte de l'assemblage de briques technologiques aujourd'hui assez répandues dans l'entreprise et pour l'essentiel disponibles sur étagères que ce soit au niveau des logiciels ou des machines. Le principal enjeu à relever est de coordonner entre elles ces briques encore trop souvent isolées. Ce défi des technologies de l'information semble à la hauteur des compétences disponibles en France et devrait pouvoir être mis en oeuvre dans le cadre d'un projet de réindustrialisation du prêt-à-porter Made In France.

Parmi les briques technologiques à coordonner ensemble, nous proposons ci-après un inventaire non-exhaustif qui permet de se faire une idée de cet enjeu.

CRM : Customer relationship management, ou gestion des relations avec les clients, est l'ensemble des outils informatiques et techniques destinés à capter, traiter, analyser les informations relatives aux clients et aux prospects, dans le but de les fidéliser en leur offrant le meilleur produit/service.

PLM : Product lifecycle management permet la « gestion du cycle de vie des produits ». Il désigne un cadre organisationnel et un ensemble de concepts, méthodes et outils logiciels dont le but est de créer et de maintenir les produits industriels tout au long de leur cycle de vie, depuis l'établissement du cahier des charges du produit et des services associés jusqu'à la fin de vie, en passant par le maintien en conditions opérationnelles.

CAO : La Conception Assistée par Ordinateur comprend l'ensemble des logiciels et techniques de modélisation géométrique permettant de concevoir, tester virtuellement et réaliser des produits manufacturés et/ou les outils pour les fabriquer. Il ne faut pas confondre CAO et DAO (dessin assisté par ordinateur). Au-delà de l'édition du dessin (souvent 3D), la CAO est outil informatique métier, fonctionnant avec des objets, qui permet ensuite la simulation de comportement de l'objet conçu, l'édition éventuelle d'un plan ou d'un schéma étant automatique et accessoire dans la mesure ou les données peuvent être transmises plus ou moins directement à la machine en vue de sa fabrication.

ERP : Enterprise Resource Planning est un progiciel de gestion plus ou moins intégré selon la spécificité de l'activité de l'entreprise, qui vise une gestion globale, cohérente et simplifiée. Ils trouvent leur origine dans le besoin de la planification et l'emploi des ressources pour la production. Les ERP industriels reposent sur un module central de type GPAO ou MES assurant une couverture plus ou moins étendue des fonctionnalités. Le plus souvent, ils intègrent la gestion commerciale, comptable et paye. Ils sont très dépendants des métiers et leurs appellations/fonctionnalités ne sont pas normalisées et restent flottantes.

GPAO : Gestion de la Production Assistée par Ordinateur. Il s'agit d'un programme de gestion de production permettant de gérer l'ensemble des activités, liées à la production, d'une entreprise industrielle communément incorporée dans les ERP : Gestion des stocks et des achats, des commandes, des produits engendrés par ces commandes, des articles entrant dans la fabrication de ces produits et de leurs nomenclatures-gammes, des ressources par familles. Il permet la création et la gestion du processus de planification et de l'ordonnancement, les expéditions des produits et leur facturation ainsi que le suivi des stocks, des coûts et des temps.

MES/OPC : Un ManufacturingExecution System permet la gestion des processus industriels. Il s'agit d'un système informatique dont les objectifs sont d'abord de collecter en temps réel les données de production de tout ou partie d'une usine ou d'un atelier. OPC (Open Platform Communication) a été conçu pour relier les applications Windows et les matériels et logiciels du contrôle de processus (comme les automates ou les robots). Ces données collectées permettent ensuite de réaliser un certain nombre d'activités d'analyse : traçabilité, contrôle de la qualité, suivi de production, ordonnancement, maintenance préventive et curative. En s'interfaçant / s'intégrant avec un ERP, elles permettent potentiellement d'enrichir les données économiques destinées au contrôle de gestion ou encore à la facturation et la planification.

Ce bref aperçu éclaire l'enjeu de la convergence des briques technologiques afin d'exploiter au mieux l'information le plus souvent existante sous une forme ou sous une autre au niveau de l'entreprise ou publiquement disponible (BigData, Météo, ...), en vue d'un contrôle optimum de la planification et plus globalement du cycle complet de la chaine de valeur.

« L'un des grands défis pour les entreprises est l'optimisation de la chaîne de l'offre (« supply chain ») pour raccourcir le cycle création/ fabrication/ distribution et, par conséquent, les délais de mise à disposition du produit aux consommateurs (« Time to market »)^19(*) ».

* ¹⁹ Dominique Jacomet, « Mode, Textile et Mondialisation », p.68