III. REPRESENTATION GRAPHIQUE DE LA RELATION
CAUSE-EFFET
(DIAGRAMME D'ISHIKAWA)
Un problème de qualité pourrait être
diminué ou anéanti, en connaissant les causes qui lui donnent
naissance. Aussi il faut chercher leur poids relatif et déterminer sur
quelles causes agir en priorité.
Ainsi le diagramme causes - effet, d'ISHIKAWA ou diagramme en
arrête de poisson nous permet de classer par rapport à l'impact,
l'ensemble des causes ou des facteurs potentiels pouvant affecter le
délai de livraison.
Dans le diagramme représenté ci-dessous, les
familles de causes les plus impactant sont plus proches de l'effet (le non
respect de délai de livraison). Nous avons disposé plus
proches de la tête de la flèche de la branche des causes, les
sous-causes les plus importantes.
MANAGEMENT
MILIEU
MAIN D'OEUVRE
MATERIEL
METHODE
Connaissance vague sur la Qualité et sur l'opinion
de la satisfaction des clients
Procédure, programme
d'amélioration délai et résultats
d'enquête de satisfaction peu connus
Circulation peu fluide dans ATL
Outils et personnels incomplets (les extracteurs...)
insuffisants
Appareils défaillants ou vieux
(Spintermètre, Tour à bobine, Bang
d'essais..)
EPI sont inadaptés et insuffisants
L'absence de réseau interne de distribution en CI
et de stock de
Eclairage faible
en ATL
Espace de Rangement insuffisant
Personnel et de moyens de déplacement
insuffisants
Le personnel moyennement
satisfait
Le mode de choix du fournisseur se limite aux
fournisseurs ABB
Non respect de la durée de réparation des
moteurs
Longue durée du delai d'approvisionnement de
produits locaux (roulement, fils émaillés, cartons)
Le planning et le suivi des activités de MTS et du
SBS ne sont pas systematiques
Temps relativement long de mise à disposition du
produit par le fournisseur
Les délais sont différents entre le service
des achats et les KAM pour un même traitement
La date de livraison des moteurs n'est pas
respectée
Non respect des délais d'engagement
(Approvisionnement Importé)
Le suivi des commandes encours n'est pas
systématique
Contrôle limité dû au fait de manque
de temps
Retard dans la vérification des équipements
de mesure
Conflit entre les financiers et les techniciens lord
des achats sur le rapport Qualité/Coût
-Mauvais renseignement de la DCM
-Une durée trop longue pour l'élaboration
de BC
Durée de dédouanement longue
Fermeture des comptes ABB chez les fournisseurs locaux
les fins de mois
La fiche de vie des équipements n'est pas à
jour
Usage de documents non codifiés
NON
RESPECT
DU
DELAIS
DE
LIVRAISON
IMPORTANCE ELEVEE
IMPORTANCE MOYENNE
IMPORTANCE FAIBLE
Figure 13 : Représentation graphique des
causes engendrant le non respect des délais de livraison à ABB
Technology CI (diagramme d'ISHIKAWA)
Ces différents résultats de l'état des lieux
et les différentes représentations graphiques ci-dessus, nous
emmène à nous poser un certains nombre de questions tels que :
? Que faut-il faire de la compilation des
résultats ci-dessus?
? Quelles actions faut-il entreprendre?
Alors nous devons proposer des solutions adéquates.
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