4.2. LA MISE A NIVEAU DES ENTREPRISES DE LA FILIERE
Pour arriver à un niveau de qualité adéquat
(HCCP, ISO) dans un contexte d'aider les entreprises, les besoins à
couvrir peuvent être résumés comme suit (GID, 2000) :
> Immatériels
· Développement de l'encadrement au niveau de la
gestion de la production, de la qualité et de l'information commerciale
par l'engagement de cadres universitaires capables de mettre en place de faire
vivre le ou les systèmes qualité ainsi que des procédures
de maîtrise de l'efficience de production,
· Développement d'un « middle managment »
capable de relayer les instructions d'exécution au niveau
opérationnel,
· Formation de l'ensemble du personnel et assistance
technique de l'encadrement. Si ce programme de mise à niveau couvre la
totalité de ces besoins, il serait judicieux d'en augmenter l'efficience
et la portée par l'exécution d'un programme spécifique qui
permettrait de réaliser certaines actions immatérielles en
grappes d'entreprises.
> Matériels
· Aménagement des usines selon les principes de la
marche en avant et dans le respect des normes d'hygiene sur les plans des
matériaux et des équipements,
· Re-disposition des équipements après
études des flux et dimensionnements de toutes les aires de stockages y
compris les stockages intermédiaires (matières, caisses,
emballages, personnel, information),
· Dans la mesure du possible, séparation physique
des ateliers de fumigations (zone infectée) de triage (zone sale), de
traitement (zone humide) et de conditionnement (zone propre) de manière
à éviter les contaminations physiques (humidité,
poussières, sable) et biologique (pyrale, levures, moisissures,
bactéries),
· Mise en adéquation des capacités de
stockage froid, en fonction des volumes à traiter et commercialiser,
· Transformation pour 2004 des systèmes de
fumigation pour supprimer les traitements chimiques de type Bromure de
méthyl et instaurer un traitement au CO2 plus que probablement,
· Acquisition de compléments d'équipement
de triage et de conditionnement de manière à faciliter et
rationaliser le travail (tapis roulants, balances électroniques sur
chaînes, étiqueteuses, imprimantes, etc.) et du matériel de
mesure performant (étuve, balance de précision, dosimètre,
etc.),
· Acquisition d'un réseau informatique
performant.
Cette mise à niveau matérielle doit se
réaliser au cas pour cas, pour tenir compte des
spécificités de chaque entreprise (taille, localisation,
marché, état de l'existant, etc.). Dans le contexte de
particulier de la datte, l'essentiel du prix de revient est constitué de
la matière première elle-même (70 % à 90 %). En
Tunisie, la certification est une notion qui demeure nouvelle auprès des
unités de conditionnement des dattes.
A coté de la certification ISO, le système HACCP
(Hasard analysis critical control point) qui vise l'autocontrôle pour la
maîtrise des risques sanitaires à la consommation, devient une
nécessité à l'exportation (directive européenne
93/43, codex Alimentarius). Ici également, une seule entreprise le
pratique, tandis que quelques-unes autres ont commencé la
démarche. Cette situation va probablement changer avec le lancement du
programme pilote du CTAA (Centre Technique de l'Agroalimentaire) qui devrait
aider une centaine d'entreprises agroalimentaires à mettre en place le
HACCP.
En ce qui concerne la mise à niveau, 4 entreprises ont
adhéré à ce programme avant 1999 et 5 nouvelles
entreprises ont réalisé récemment le diagnostic.
En guise de conclusion dans cette partie consacrée au
logistique, nous signalons qu'il n'existe pas un marché de dattes (souk)
comme c'est le cas pour les autres filières (olives, agrumes, poissons,
etc.). Cet élément constitue le maillon faible de la
filière.
| 
