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Analyse des contraintes résiduelles dans les cylindres de laminage

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par Soufyane BELHENINI
Université de Sidi Bel Abbès - Ingénieur en construction mécanique 2006
  

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I.3.5.a FATIGUE THERMIQUE

La fatigue thermique réside dans la région superficielle du cylindre par accumulation des déformations plastiques. Suite à l'augmentation de la température de la surface du cylindre de laminage en contact avec la bande, cette région du cylindre augmente de volume; cependant, cette expansion est limitée par le corps principal du cylindre relativement froid, induisant des tensions de compression dans la direction circonférentielle et radiale du cylindre. Les tensions de compression augmentent avec la température de la bande et du temps de contact entre le cylindre et la bande (figure I.3.6).

Pendant le refroidissement (lubrification avec de l'eau), les tensions de compressions se convertissent en tensions de traction. Cette conversion est due à la diminution du volume du cylindre dans la zone de contact. La tension thermique générée dans le cylindre est exprimée par ; [8]

Ea AT

1

 
 
 

Ou ; E, a , v sont respectivement le module élastique, le coefficient d'expansion linéaire et le coefficient de Poisson.

Figure I.3.6 Tensions thermiques sur la surface du cylindre de travail au cours du
laminage d'une bande en acier.

Quand la température à la surface du cylindre dépasse les 370 oC, la limite élastique du matériau du cylindre sera dépassée et cette zone se déforme plastiquement tout au long de la ligne AB (figureI.3.7). Dans cette région, l'augmentation de la température entraîne celle de la déformation mais aussi une réduction de la tension (diminution de la limite élastique avec la température). Quand la température atteint 450 oC, au moment de la séparation de la surface du cylindre et la bande, commence le refroidissement pendant lequel les tensions de compression se réduisent élastiquement tout le long de la ligne BC. Quand la température de la surface atteint 104 oC, au point C, en ce moment la limite élastique à la traction sera dépassée et la déformation plastique aura lieu sur toute la longueur de la ligne CD jusqu'à ce que la surface atteigne les 20 oC, (température initiale).

Dans la seconde rotation du cylindre et au contact de la bande, la température de la surface de celui-ci sera de nouveau élevée et il se déforme élastiquement tout le long de la ligne DE, continuant ainsi un nouveau cycle, EBCD, (figure I.3.7).

La variation de la température du cylindre dans le sens radial, pour différentes profondeurs
durant la première rotation est représentée par la figure I.3.8 celle-ci montre qu'il est
possible d'atteindre ponctuellement des températures superficielles très élevées (jusqu'à

600 oC dans des conditions de travail très extrêmes), ces températures maximales descendent aussi très rapidement en se déplaçant vers l'intérieur du cylindre.

Figure I.3.7 Hystérésis tesion-déformation au niveau de la surface du cylindre [10].

Figure I.3.8 Variation de la température du cylindre durant les premières révolutions

actives [17].

Ces analyses nous indiquent que, inévitablement, au cours de seulement quelques cycles de travail, se développe un réseau de fissures thermiques superficielles, qui pourrait s'accroître vers l'intérieur en vertu des mécanismes de fatigue causée par l'existence des tensions mécaniques.[8]

La température maximale atteinte sur la surface des cylindres de travail des trains à bande laminée à chaud va dépendre de la position de la caisse de laminage dans le train (voir figure I.2.1). La variation de la température superficielle du cylindre avec le temps durant son contact avec la bande chaude est illustrée sur la figure (I.3.9). Le pic de température est atteint dans les premières caisses finisseuses dans les quelles le contact bande/cylindre est important et la vitesse de la bande est minime ; (sur ce point il est à rappeler que la vitesse de la bande augmente avec la réduction de son épaisseur). Alors que cette température se réduit ostensiblement dans les dernières caisses finisseuses. Pour la même raison, le pic thermique développé sur la surface des cylindres de travail est élevé dans les caisses d'ébauche, dans les quelles la température de la bande est maximale et sa vitesse est minimale.

Figure I.3.9 Cycle thermique appliqué sur la surface des cylindres dans les différentes
caisses du train à bandes laminées à chaud [8].

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