Contribution à la mise en place d'une démarche qualité à la société camerounaise de palmeraies Socapalm( Télécharger le fichier original )par Landry Fulbert TCHAMBIA PAHO Ecole Nationale des Sciences Agro Industrielles (ENSAI) de Ngaoundéré - DESS en contrôle et gestion de la Qualité, option Environnement 2005 |
V- SUGGESTIONSLes résultats de l'audit diagnostic que nous avons effectué à l'huilerie de Dibombari nous a révélé une multitude de problèmes. Nous nous sommes penchés particulièrement sur quelques uns et avons posé des actions correctives concrètes. Il convient pour ceux sur les quels des actions correctives ont été entreprises de faire des suggestions en vue de leur optimisation, et ceux pour les quels nous n'avons pas pu poser des actions concrètes durant notre passage, de faire des suggestions en vue de leur résolution ultérieure. a- Procédure d'analyses des régimes Un plan qualité certifiable identique à celui en cours d'implémentation à l'huilerie devra être mis su pied dans les plantations industrielles en vue d'assurer une qualité définitive aux régimes qui arrvent à l'huilerie. Mais pour les plantations villageoises, une formation aux bonnes pratiques agricoles suivie de la mise en place d'un système répressif après analyse de leurs régimes à l'huilerie permettrait certainement d'améliorer sensiblement la qualité de leurs productions. La SOCAPALM pourra utilement s'inspirer de l'expérience de la Société des Palmeraies de la Ferme Suisse (SPFS). La SPFS est une entreprise de même type et appartenant au même groupe que la SOCAPALM, qui s'est certifiée au niveau de l'huilerie et des plantations ISO 9002 de 1994.
b- Au niveau de la défectuosité du laboratoire de l'huilerie. Nous pensons qu'il est important que la SOCAPALM dispose d'un laboratoire central très pointu. Dans le cadre du présent travail, nous n'avons pas pu réaliser une étude économique pour voir la faisabilité de la chose. Cette étude économique devra être réalisée en ayant à l'esprit la piste de la sous-traitance car la norme ISO 9001 stipule que l'organisme doit se concentrer sur le coeur de son métier (production de l'huile de palme) et sous-traiter les reste. Quelque soit la formule retenue, ce laboratoire aura un certain nombre de missions. - Servir de point de contre analyse pour toutes les huileries - Permettre les analyses de l'huile de SOCAPORT destinées à l'exportation et au commerce sur Douala au lieu de devoir rentrer l'analyser à Dibombari avec tous les frais que cela génère. - Faire des analyses sur les eaux de rejet (DBO, DCO, PH, Azote, matière en suspension). En effet dans le cadre du mangement environnemental, que la SOCAPALM est contraint de mettre en place suite aux pressions de l'état, ces analyses doivent se faire régulièrement et de manière continue ( fréquence d'environs 1 fois par semaine). De plus ces analyses ne concerneront pas une seule huilerie mais les quatre en fonctionnement à la SOCAPALM. D'après l'offre commerciale faite par la Société Générale de Surveillance (SGS) adressée à la SOCAPALM en date du 27 novembre 2007, la détermination de ces paramètres dans les eaux de rejet de l'huilerie de Dibombari s'élèverait à 1.073.250 TTC (un million soixante treize mille deux cent cinquante). Il faut maintenant faire une multiplication par quatre pour trouver le coût total dans toutes les huileries. A notre avis c'est cher et le coût résultant à la longue pourra financer la création du laboratoire central. - Uniformiser les principes et les procédures des analyses dans toutes les huileries - S'assurer du bon fonctionnement et de l'étalonnage des appareils des laboratoires. - Rechercher et vulgariser les nouvelles techniques d'analyses disponibles - Préparer les réactifs dans les mêmes proportions et les meilleures conditions pour tous les autres laboratoires - Contrôler et formuler les demandes en matériels des autres laboratoires et s'assurer que les commandes livrées respectent les exigences. Cela permettra d'éviter le scénario de la centrifugeuse Jouan. - Faire une interprétation plus logique des résultats des laboratoires....etc c- L'absence de l'étape de lavage dessablage des fruits Cette étape devra dès que possible être réhabilitée. C'est d'ailleurs l'avis du Directeur de Production Industrielle et du Directeur de la Production, de la Logistique et de la Qualité. e- L'absence de véritable management de la sécurité et de l'environnement La sécurité est un des éléments susceptibles d'influencer significativement la qualité. Un bon plan qualité fait rentré de l'argent dans les caisses de l'entreprise, alors que des accidents de travail répétés consomment cet argent. La SOCAPALM doit faire un ultime effort pour doter tous les employés des équipements de protection individuelle (EPI). Elle doit mettre sur pied un système de gestion de stock de ce matériel pour éviter les ruptures. Par exemple à Dibombari, les tenues de travail et les casques antibruit commandés depuis le mois d'août 2006 n'étaient pas livrés jusqu'au 28 janvier 2007. La SOCAPALM devra évaluer tous les risques existant à l'usine et mettre sur pied un calendrier d'action à entreprendre pour leur maîtrise. Des affiches indiquant les conditions de sécurité requises doivent être affichées à tous les points sensibles de l'huilerie. De plus le renforcement de la fonction de responsable Qualité Sécurité Environnement permettrait de prendre plus au sérieux ce problème de même que ceux environnementaux dans les huileries SOCAPALM. Cela permettra de coordonner et d'uniformiser les actions entreprises dans toutes les huileries dans ces trois domaines qui de nos jours vont de pair. En effet l'ISO travaille en ce moment sur la mise sur pied d'un nouveau référentiel Qualité pour les entreprises qui est l'union de la norme ISO 9001 sur le Management de la Qualité, ISO 14001 sur le Management Environnemental et le référentiel HOSAS 18001 sur la sécurité au travail. Donc d'ici peu de temps à la place de Système de Management de la Qualité (SMQ) qui était l'objet de notre travail, on parlera plutôt de Système de Mangement Intégré (SMI) qui sera la réunion des trois. g- L'absence de procédures. Les autres procédures à l'instar de celles d'analyses des régimes et celles de stérilisations doivent être formalisées et homologuées pour un usage dans les autres huileries. NB : Toutes ces suggestions seraient fastidieuses à mettre en oeuvre si elles étaient prises séparément. Il serait plus intelligent pour la SOCAPALM de mettre sur pied une véritable démarche qualité suivant la norme ISO qui permettra à long terme de mettre en évidence ceux des problèmes que nous n'avons pu traiter ici et d'y apporter des solutions véritables. Dans le but de défendre sa position de leader national dans la production d'huile de palme, position menacée par les accords dit de Cotonou et l'entrée des nouveaux acteurs de la profession sur le marché, la SOCAPALM s'est lancée dans une démarche qualité visant l'amélioration de la qualité de ses produits et de ses services, tout en oeuvrant pour l'épanouissement de son personnel. Ainsi elle s'est adjointe nos services pour l'y accompagner dans l'une de ses unités industrielles choisie comme unité pilote. Pour remplir le cahier de charges établi d'un commun accords avec la société, nous avons mené un certain nombre d'actions allant de la découverte de l'huilerie en passant par un audit diagnostic qualité jusqu'à la mise en place de certaines actions correctives et des suggestions pour la bonne réussite du projet. Il ressort de nos travaux que : - la qualité des régimes qui est un des facteurs déterminants la qualité de l'huile produite n'était pas contrôlée, ce qui nous a emmené à nous y pencher et à proposer une procédure d'analyse des régimes livrés à l'huilerie. Cette procédure que nous avons appliquée durant notre séjour a rendu satisfaction à l'entreprise dans la mesure où elle a permis outre la réduction de la quantité des régimes verts livrés par les villageois, la suppression des livraisons contenant du sable où des longs pédoncules. - la stérilisation de régimes qui influence considérablement le taux d'extraction n'était pas toujours bien menée et cela ne pouvait pas être détectée à cause de l'absence d'une procédure formalisée. surtout que bon nombre des équipements de contrôle étaient en panne. Cette situation ayant entraîné des pertes sensibles même durant notre séjour, nous a amené à formaliser une autre procédure et à lui fixer un indicateur qui permettra de témoigner de la vitalité de ce processus. - L'étape de lavage dessablage des fruits avait été supprimée pour des raisons liées au coût des consommables. Cette décision a été prise en minimisant un peu l'effet abrasif du sable sur les aciers, principaux constituants de l'huilerie. Après une discussion avec le Directeur de Production Industrielle et le Directeur de la Production la Logistique et de la Qualité, c'est aujourd'hui une nécessité ;. -l'absence de sensibilisation à la qualité et ses enjeux. Cette situation nous a emmené à organiser des séminaires d'information sur la qualité au cours des quels nous avons à l'aide des projections de diapositives aborder des sujets relatifs à la qualité, la notion de clients internes et externes, et l'importance à identifier tous les clients internes dans le but de les satisfaire. - les camions qui assurent le transport ou le transfert de l'huile de palme sont dans un état de propreté externe déplorable et interne pas toujours conforme. Nous avons estimé que pour des camions n'appartenant pas à SOCAPALM, ils peuvent être utilisés à des fins pas toujours compatible avec l'huile. Par conséquent nous avons pensé qu'il était important soit de le nettoyer dans un centre agrée et d'y apposer des scellés à enlever à l'huilerie, soit de les nettoyer sur place en utilisant la vapeur produite par l'usine. Cela pourra éventuellement être facturé au client. -nous avons constaté après évaluation que la non qualité fait perdre à l'entreprise énormément d'argent. Ces quelques actions ont permis à la SOCAPALM de monter d'une marche sur la longue échelle qui mène à la certification qualité. Aussi pour éviter de redescendre à son niveau d'origine, il est important pour la société non seulement de consolider ces acquis mais aussi de continuer dans la démarche entreprise. Aussi nous préconisons : - qu'un plan qualité certifiable identique à celui entrepris à l'huilerie soit mis en place dans les plantations de la société. Elle pourra puiser de l'expérience de la SPFS une autre entreprise du groupe SOCFINCO, certifiée au niveau des plantations et de l'huilerie ISO 9002 de 1994. - qu'un laboratoire central disposant d'un système de contrôle pointu soit crée. Outre le rôle de contre analyse des échantillons des huileries, il sera d'apport capital dans le management environnemental que la SOCAPALM est contraint de mettre en place. - de continuer la formalisation des procédures surtout les six exigées par la norme -de mettre sur pied un véritable système de management de la sécurité. Toutes ces suggestions paraissent un peu touffues et ambiguës si on doit les étudier les unes après les autres. Il serait préférable pour la SOCAPALM de concevoir la démarche qualité comme un projet en lui adjoignant toutes les ressources matérielles et humaines nécessaires. Ainsi la consolidation de la fonction de responsable qualité sécurité environnement trouve toute son importance car l'environnement et la sécurité pour les quels l'état exerce une pression constante auprès des entreprises sont des éléments à inclure dans ce projet. Prenant en compte l'oreille attentive qui nous a été accordée durant tout notre stage et considérant le réel désir des dirigeants de SOCAPALM de s'améliorer, nous pensons que la certification ISO n'est pas une utopie, mais juste une question de temps. - Agric-Info, (2005). Journal d'informations agricoles. DPADER/LT/MINADER/PROCOMVAX Ingénieurs/ N°004 Novembre 2005. - ANAES (Agence Nationale d'Evaluation et d'Accréditation en Santé), (2000). Méthodes et outils des démarches qualité pour les établissements de santé, Paris (France), 136 pages. - Cameroun tribune N° 8752 du jeudi 21 décembre 2006. - DEMING E., (1996). Du nouveau en économie. Edition economica, Paris (France), 300 pages. - DJEUMENE, (2005). 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Elle précise aussi et expressément les domaines d'exclusion. 3. Entrée et Sortie La procédure étant une suite d'actions ou d'opérations, ce chapitre en précise le début et la fin. Il faut indiquer l'action de départ et l'action finale du processus. 4. Références Ce chapitre indique l'origine du texte ou les textes sur lesquels s'est basé le rédacteur pour élaborer la procédure. 5. Sommaire C'est le résumé sous forme de table de matières, des différents chapitres de la procédure suivis des numéros de pages correspondant et servant de repères. 6. Liste des pages Ce chapitre énumère l'ensemble des pages de la procédure en précisant leur date d'élaboration et leur indice de révision. Il permet au lecteur ou à l'utilisateur de la procédure de s'assurer que le document est complet et mis à jour. 7. Abréviations Ce chapitre donne la liste et la signification de chaque abréviation utilisée dans le texte. 8. Lexique C'est le recueil de définition des mots techniques de la spécialité utilisé dans la procédure. 9. Destinataires Le rédacteur de la procédure doit préciser les unités du service qui doivent recevoir le document et les quantités nécessaires par unités afin de retrouver la traçabilité des documents pour les mises à jour et les audits qualité. Le service conservateur de l'original du document doit être mentionné dans ce paragraphe. 10. Mises a jour Les mises à jour des documents conditionnent la bonne application des procédures. Elles doivent respecter une politique de gestion définie dans ce chapitre en (3) points : 10.1. Le Comité de Mise à jour : préciser les unités qui la composent. 10.2. La périodicité de Mise à jour : préciser la fréquence des réunions du comité. 10.3. Le suivi des Mises à jour : préciser la politique de gestion des mises à jour et le service chargé de l'appliquer. 11. Autorité Validante Ce chapitre indique l'autorité qui doit approuver la procédure pour qu'elle soit déclarée valide. 12. Dérogation Dans ce chapitre doit être précisé tous les cas, toutes les possibilités et tous les pouvoirs de dérogation à l'application de cette procédure. 13. Indicateurs de Qualité et de Performances Ce chapitre précise les indicateurs de mesures de résultats des actions de la procédure. Ces mesures permettent de constater les écarts entre les réalisations et les exigences. Elles sont de deux types : 13.1. Indicateur de qualité : mesure de résultats des actions par rapport aux exigences du client. 13.2. Indicateur de performance : mesure des actions par la production précédente. 14. Points clés Chaque processus a un chemin critique dont les points les plus importants doivent être mentionnés dans ce chapitre. 15. Intitulé de la procédure C'est la partie principale du processus. Elle est composée d'actions à entreprendre pour l'application et l'aboutissement du processus. A chaque action (verbe à l'infinitif) doit être défini un délai ou un moment d'application, un responsable de l'action et les moyens adéquats nécessaires pour l'application de cette action. Ex : Archivage des documents : ACTION DELAI RESPONSABLE MOYENS - Ranger les manuels 15h30 Documentaliste Escabeau Ces (4) éléments de la procédure doivent impérativement être mentionnés avec une précision et une exactitude absolues, car il conditionnent la bonne application du processus. 16. Ordinogramme ou Logigramme C'est un schéma, un dessin, un plan ou un planning qui permet une compréhension plus facile de la procédure. 17. Documents existants Ce chapitre donne la lite et les références des documents, instructions et procédures existants qui traitent le même sujet. 18. Documents à créer Ce chapitre donne la liste des documents qui doivent être crées pour les comptes-rendus, les enregistrements des résultats et l'archivage des données provenant de l'application de la procédure. 19. Destinataire des documents crées Ce paragraphe précise les services qui sont destinataires des documents créés lorsqu'ils sont dûment remplis. 20 Documents existants à modifier Ce chapitre donne la liste des documents existants qui doivent être modifiés du fait de l'élaboration de cette procédure. ANNEXES II : FICHE DE MISSIONS PILOTE DE PROCESSUS
· S'assure que l'ensemble des données du processus est mis en oeuvre · Mesure et reporte au bureau l'efficacité ou de la performance du processus
· S'assure de l'application des procédures et des documents applicables au processus · Définit les moyens pour s'assurer de l'efficacité des actions leviers décidées · Suit les indicateurs · Anime la communication du processus · évalue la performance des processus avec les acteurs du processus et/ou avec les auditeurs internes selon une fréquence à définir
· Connaissance de l'architecture du système de management global de l'entreprise · Connaissance du processus, de ses forces, ses faiblesses et des interactions avec les autres processus · Apprécie l'importance de la démarche · Capacité d'animation et d'investissement · Capacité d'écoute et de feedback · Réactif
· Fiche processus (tableau de pilotage ou autres ....) · Documents associés au processus, Accès à toutes les informations pour s'assurer du fonctionnement du processus. Date :.......................................... Période :........................................... Chef de Quart : ................................ ANNEXES III : FICHE D'ACQUISITION DES DONNEES RAPPORT DU CHEF DE QUART Cages :............................................. Sacs :............................................
NB : Tout problème doit être signalé sans exception, chaque chef de quart remplira une fiche et la transmettra à son remplaçant. Main d'oeuvre
ANNEXES IV: QUESTIONNAIRE PERMETTANT D'EVALUER LES ECARTS PAR RAPPORT A LA NORME
ANNEXES V: FICHE DE RECLAMATION AU SERVICE ACHAT.
FICHE DE RECLAMATION AU SERVICE ACHAT Date : ---------------------------- Poste émetteur : -------------------------------------IDENTIFICATION DE L'ARTICLE Désignation : -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Code : ---------------------------------------------------------------------------------- Numéro bon de transfert : ----------------------------------------------------------- Quantité : ---------------------------- Date de livraison : -------------------------PRESENTATION DU PROBLEME LIE A L'ARTICLE : ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ III- RECOMMANDATIONS IMPORTANTES Degré de priorité de l'article : Peu urgent Assez urgent Urgent Très urgent Extrêmement urgent 1 2 3 4 5 Réclammation accompagnée d'échantillon : oui ou non( préciser le nombre d'échantillon) -------------------------------------------------------------------------- Pièces jointes :------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ Siganture service émmetteur Signature chef d'huilerie |
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