I.5.2. Raffinage enzymatique
L'huile brute aspirée du bac de stockage à
température ambiante et acheminée vers l'échangeur de
chaleur à vapeur où elle atteint une température de
70°C après filtration par des filtres de polissage (Schéma
10).
Par la suite, de l'acide citrique est ajouté, le
mélange huile-acide citrique est homogénéisé dans
le mélangeur rapide M1 et arrive dans le bac de rétention
où il est retenu 15 à 20 mn. Le mélange passe par
l'échangeur de chaleur huile-acide citrique / eau où il atteint
la température de 45 - 55 °C. Il est additionné de soude
diluée et passe dans un deuxième mélangeur rapide M2.
L'enzyme, Lecitase Ultra, est pompée du bac d'enzyme
vers les cristalliseurs (réacteurs), où le mélange
enzyme-soude-huile-acide citrique est maintenu de 4 à 6 heures, à
une température de 45 à 55 °C pour le déroulement de
la réaction.
L'huile démucilaginée est chauffée
à 60 -70 °C pour subir une seule séparation, l'huile
séparée des mucilages est chauffée cette fois à
90°C ensuite, elle est séchée sous vide et
envoyée vers la section de décoloration puis vers
la section de désodorisation afin de subir un raffinage physique comme
décrit précédemment.
La phase lourde qui présente les lyso-mucilages et
l'enzyme désactivée est orientée vers la section S24 pour
y être traitée et donner l'huile acide.
Gommes séparées
Mélangeur rapide
Mélangeur rapide
Huile complètement dégommée
Tank de rétention
Tank de rétention
Eau 9
30g Lecitase Ultra /tonne huile
Acide
citrique NaOH
Huile brute ou dégommée
Schéma 10: Etapes du
dégommage enzymatique effectuées au sein de Cevital
(Münch, 2007). I.5.3. Comparaison entre les
deux procédés de raffinage
Les principales différences existantes entre les deux
procédés sont présentées ci-dessous:
Tableau XIII: Caractérisation des deux types de
raffinages.
|
Type de raffinage
Étapes
|
Raffinage chimique
|
Raffinage enzymatique
|
|
Démucilagination
|
- Utilisation des solutions chimiques telles que l'acide
phosphorique (H3PO4).
|
- Démucilagination par l'enzyme « Lecitase Ultra
».
|
|
Neutralisation
|
- Par la soude caustique (NaOH) à une concentration
élevée (45 %).
-Formation des pâtes de neutralisation (savons).
|
- Par la soude caustique NaOH à 10 %, en présence
d'une petite quantité d'acide citrique.
- Absence des pâtes de neutralisation.
|
|
Séparation
|
- L'huile brute est séparée des savons et des
autres impuretés par deux séparations au minimum.
|
- L'huile brute est séparée de l'enzyme et des
mucilages par une séparation.
|
|
Lavage
|
- Avec de l'eau purifiée pour l'élimination des
traces de savon et des solutions acides.
|
- Pas de lavage.
|
| 
