III.2.1 Evolution de la maintenance
Les premières approches scientifiques de la
gestion de maintenance datent des années cinquante et soixante [MCA , 65
& PIE ,76]. A cette époque, la maintenance a été
préconisée comme un moyen permettant de réduire les
défaillances et les accidents imprévus. Dans plusieurs
entreprises, de très gros programmes de maintenance basés sur le
temps (préventive) ont été développés. Les
premiers modèles de recherche opérationnelle pour la maintenance
sont apparus dans les années soixante pour essayer d'optimiser ces
programmes [VER ,88]. Dans les années soixante-dix, grâce aux
contrôles des ateliers et à la surveillance, l'utilisation de
l'information sur l'état actuel de l'équipement a permis de se
concentrer sur des techniques
pouvant prédire des défaillances. Cela
semblait être plus efficace que les gros programmes de maintenance
préventive. Des études détaillées de la part des
fabricants, des défaillances de leurs produits ont abouti à de
meilleures conceptions, avec moins de défaillances. Dans les
années quatre-vingt, l'ordinateur apporte de l'aide à la fonction
maintenance. Initialement, il a été utilisé pour faciliter
les tâches administratives, ensuite pour la gestion de l'information
disponible et, de nos jours, pour l'aide à la décision [BOU
,88].
Les progrès technologiques des
équipements de production, fruits de la révolution industrielle,
ont orchestré cette évolution de la fonction maintenance qui a
connu trois phases (Figure 17) :
1. Dans la première phase dite d'entretien, la
priorité est accordée à la réalisation (dimension
technique de l'activité). La fonction maintenance était purement
technique.
Elle était réduite aux
dépannages et aux réparations, elle correspondait donc à
ce qu'on appelle actuellement la maintenance corrective.
2. Dans la deuxième phase de maintenance
proprement dite, l'importance est donnée à la dimension
économique. La gestion du travail de maintenance et la gestion des
coûts de maintenance sont le résultat de l'articulation des
dimensions technique et économique, par l'analyse de la valeur
(AV). [Benm ,,05]
3. Dans la troisième dite térotechnique
(de térotechnologie ), où on s'intéresse à la
dimension sociale impliquant les utilisateurs des équipements de
production, qui a conduit à un mode d'organisation intégré
(MOI) des fonctions maintenance et production
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Figure 17 évolution de la maintenance
III.3 Les politiques de maintenance
Dans la définition de la maintenance, nous
trouvons deux mots-clés : maintenir et rétablir. Le premier fait
référence à une action préventive, soit avant la
survenue de la panne. Le but de la maintenance préventive est
d'exécuter des tâches (selon un programme établi)
permettant d'anticiper et donc d'éviter une panne. Le deuxième
fait référence à l'aspect correctif. Ce dernier permet de
réagir (par des dépannages ou des réparations) juste
après l'occurrence d'une panne (Figur 18). Il en découle donc
deux principales catégories [BAR60, VAL89]: la Maintenance
Préventive (MP) et la Maintenance Corrective (MC). Nous
présentons dans les paragraphes qui suivent les définitions de
chacune.
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Figure 18 Typologie de la maintenance
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