II-3-4- Mise en place et marché des ERP
Comme il vient d'être dit, les ERP sont des solutions
lourdes à mettre en place bien que modulaires. Les entreprises se font
accompagner par des sociétés de consultants qui doivent avoir des
compétences à la fois en organisation et en informatique. Les
années précédent le passage à l'an 2000 et le
passage à l'euro ont donné lieu à de nombreux projets de
cette nature. Les grandes sociétés multi-sites et multinationales
ont initié le mouvement, puis ce fut au tour des PME les plus grosses.
Aujourd'hui, les plus petites d'entre elles sont concernées pour des
raisons techniques, légales ou économiques mais aussi en vue de
se doter d'un support du système d'information réactif pour
accroître leur performance globale.
Les éditeurs de progiciels intégrés ont
aujourd'hui enrichi leur offre avec de nouvelles fonctionnalités comme
le management de la chaîne logistique (Supply Chain Management ou SCM),
le management de la relation client (Customer Relationship Management ou CRM),
le
commerce électronique (e-Business)...
II-4 Les MES (Manufacturing Execution System)
Comme leur nom l'indique, il s'agit de systèmes
destinés aux processus de production, aux aspects techniques et à
l'atelier.
II-4-1- Définition
Il s'agit d'une intégration au niveau de l'atelier. En
effet, au niveau de l'atelier, les nombreuses fonctions qui se sont
développées ont donné lieu à des applications
informatiques :
~ Ordonnancement de la production
~ Suivi de production
~ Suivi des heures et des personnes
~ Gestion de la qualité, suivi statistique de la
qualité (SPC, pour Statistical Process Control, ou MSP, pour
Maîtrise Statistique des Procédés)
~ Gestion de la maintenance
~ Gestion de la documentation et des données techniques
~ Suivi des actions correctives
De la même façon que pour les ERP, la redondance
des informations, en entrée ou en sortie, a conduit à la
nécessité d'unicité de l'information et a donné
naissance à une nouvelle offre logicielle : les MES.
II-4-2 Fonctionnalités
Les divers MES du marché présentent des
différences parmi les fonctions assurées car les éditeurs
se sont souvent spécialisés selon leur cible d'activité.
Toutefois, on peut s'appuyer sur les onze fonctionnalités
identifiées par une association regroupant des sociétés
impliquées
dans le domaine des MES (éditeurs, consultants...), MESA
International :
~ Ordonnancement à capacité finie
(Operations/Detail Scheduling) qui définit le
séquencement des opérations jugé optimal.
~ Gestion des ressources de production
(Resource Allocation and Status) qui définit l'utilisation et
assure le suivi du personnel, des machines, des outils et de la
matière.
~ La gestion des ordres de fabrication
(Dispatching Production Unit) qui gère le flux des ordres et
des lots et s'assure que tout ce qui est nécessaire sera disponible au
moment du lancement.
~ La gestion des documents (Document Control)
relatifs aux produits, aux process, à la conception et aux ordres de
fabrication, et parfois aux conditions de travail et aux certifications.
~ La traçabilité des produits
(Product Tracking and Genealogy) qui suit les produits en temps
réel afin de conserver l'historique complet des composants
utilisés et des conditions de production de chaque produit fini.
~ L'analyse des performances (Performance
Analysis) qui suit les divers indicateurs de performance concernant les
opérations de production (taux d'utilisation, temps de cycle,
TRS...).
~ La gestion du travail (Labor Management)
assurant le suivi des temps machines et opérateurs, des activités
indirectes (outils), du statut des opérateurs.
~ La gestion de la maintenance (Maintenance
Management) permettant d'effectuer le suivi et la planification des
activités de maintenance périodique ou préventive
(alarmes, historique...).
~ La gestion des process (Process Management)
pour maîtriser la production avec correction et amélioration des
activités (par exemple, alarmes si dépassement de
tolérance ou mieux des limites naturelles).
~ La gestion de la qualité (Quality
Management) assure l'enregistrement et la traçabilité des
informations relatives à l'élaboration des produits, le suivi des
action correctives et la capitalisation des connaissances (KM, pour Knowledge
Management).
~ L'acquisition de données (Data
Collection) fournissant des interfaces pour collecter des données en
temps réel sur les équipements de l'entreprise ou par
relevé manuel des opérateurs.
II-4-3 L'offre du marché
Les MES se situent au niveau opérationnel des
entreprises, or leurs modes de fonctionnement ont assez divers. Les besoins
sont alors très variés et les éditeurs de logiciels
proposent aujourd'hui des produits généralistes modulaires
destinés à coller à l'éventail de la demande.
Certains éditeurs se sont spécialisés
dans une fonction particulière du MES comme la maintenance (GMAO, pour
Gestion de la maintenance assistée par ordinateur) ou la gestion de la
qualité (GQAO).
D'autres, au contraire, ont visé un secteur industriel
ou un type de process et proposent une offre transversale plus ou moins
complète. Dans ce cas, les progiciels ont tendance à
déborder de la fonction de gestion de l'atelier vers le niveau de
l'entreprise.
On pourra remarquer que certains éditeurs d'ERP
proposent quelques fonctionnalités «hautes» du MES. Par
ailleurs, les fournisseurs d'automatismes proposent souvent des logiciels de
supervision avec leurs matériels et fournissent
généralement les fonctionnalités « basses »
du
MES.
Nous ajouterons que certains produits de l'offre peuvent
s'interfacer avec des logiciels spécialisés comme la GMAO
(Gestion de la maintenance assistée par ordinateur) ou les APS (Advanced
Planning and Scheduling), destinés à traiter la planification et
l'ordonnancement.
II-5- Les SGDT (Systèmes de gestion des
données techniques)
Les SGDT touchent aux diverses fonctionnalités de la
gestion industrielle et de ses processus transversaux. Ils ont la
caractéristique d'être centrés sur les informations des
produits et constituent un sous-ensemble du système d'information.
II-5-1- Définition
Les SGDT (ou PDM pour Product Data Management) sont issus du
monde la CAO (Conception assistée par ordinateur). À l'origine,
ils étaient utilisés pour la gestion des données
d'ingénierie mais ils ont pris au fur et à mesure une tout autre
dimension. Ils fournissent un référentiel de données
produit/process partagées par les acteurs de l'entreprise, qu'ils soient
créateurs ou utilisateurs d'informations sur les produits. Leur vocation
s'est donc étendue et ils constituent un support au système
d'information centré autour du produit.
La gestion des données techniques est un point
extrêmement important pour une entreprise. Toutes les méthodes que
nous avons développées dans cet ouvrage reposent sur des
données techniques.
Un point fondamental qu'il est bon de répéter
est celui de l'indispensable fiabilité des données. En effet,
comment envisager de planifier et piloter une production avec des
données erronées?
Mais d'un point de vue informatique, la difficulté ne
s'arrête pas là ; en effet, les données techniques doivent
pouvoir être mises en forme selon différents points de vue. Par
exemple, à partir d'un produit fini, je dois être capable de voir
:
~ L'arborescence des composants du produit.
~ Pour chaque composant, la liste des opérations de
fabrication.
~ Pour une opération de fabrication, la liste des
documents de travail nécessaires.
Cette première arborescence est une vision produit,
mais on peut obtenir une vision processus en partant d'une instruction de
travail sur un poste pour lequel je veux connaître:
~ La liste des opérations pour lesquelles elle est
applicable ; ~ La liste de composants concernés par cette instruction ;
~ La liste des produits finis comportant un tel composant.
Enfin, une des difficultés majeures réside
encore dans l'intégration. En effet, les données techniques ne
sont jamais issues d'un seul et même logiciel, et pourtant un SGDT doit
être capable de gérer l'ensemble des formats de fichiers.
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