IV.3.3. Différence entre bloc 1, bloc 2 et bloc
3
1. Bloc 1
- Nombre de rampes : Nr = L (Heap) /e
(espacement entre rampes) soit Nr = 135 /3 ou 45 rampes ;
- Nombre de Sprayers : Ns = l (Heap) /e
(espacement entre Sprayers) soit Ns = 50 /3 ou 17 Sprayers ;
- Stockage de raffinat dans PLS Co et BB
Co ;
- Ecartement entre rampes et Sprayers est de 3 m.
2. Bloc 2
- Nr = 45 rampes
- Ns = 17 Sprayers
- Stockage de raffinat dans BB2
- Ecartement entre rampes et Sprayers est de 3 m
3. Bloc 3
- Nr = 36 rampes
- Ns = 16 Sprayers
- L'écartement entre rampes et Sprayers est
de 4 m
- Existence d'un tapis de détection des
fuites
- Les rampes ont un diamètre de 4 pouces au
block 3 mais ont 3 pouces au bloc 1 et 2
Provenance de l'acide sulfurique alimentant
les bassins
1°. L'acide fabriqué in situ par l'usine acide
de BOSS MINING SPRL dont la capacité est de 25T/Jr.
La consommation moyenne d'acide dépasse les
25T. D'où l'existence d'une autre ressource en acide.
2°. L'acide provenant de la Zambie
Cet acide est stocké dans des tanks dont 6
situés au bloc 1 ; 3 au bloc 2 et 3 au bloc 3 dont 2 sont
opérationnels.
IV.3.4. Paramètres de bonne lixiviation
- La nature du minerai :
Généralement, les minerais oxydés à gangue non
dolomitique sont alimentés
afin d'éviter la consommation
exagérée d'acide. Par contre les sulfures ne sont pas
alimentés à cause
de divers raisons à savoir la consommation
d'énergie pour transformer les sulfures en oxydes par
exemple.
- Le sprayage : il faut s'assurer à tout
moment que l'arrosage est bien fait. Pour ce faire, chaque
Sprayer doit arroser 1.5 m au bloc 1 et 2 et
2 m au bloc 3.
- La hauteur du Heap : elle doit être
optimale afin de favoriser une bonne perméabilité.
- Le pH de la solution : 1.2 < pH < 1.5
- L'acidité : 14 < concentration en
acide < 18 g/l
La durée de vie d'un Heap est en moyenne de 3 mois.
La cinétique de lixiviation fait en sorte que certains
Heaps s'épuisent avant d'autres et cela prouve que
les Heaps sont renouvelables.
Lorsqu' un Heap est épuisé, on arrête le
sprayage puis on vide le bassin de la solution. On y met de l'eau
pour le rincer en diminuant la concentration en acide. Des
mesures préventives sont prises avant de jeter
les rejets dans la nature car nous devons protéger
notre environnement.
Exemple d'un bilan au Heap Leaching
|
Minerais
|
Tonnage humide
|
Humidité (%)
|
Cu moyen (%)
|
|
COMIDE
|
12 275
|
8
|
7
|
|
DMS
|
10 410
|
5.31
|
1.9
|
|
KABOLELA
|
20 415
|
7.08
|
4
|
§ Saignée : V = 35 000 m3, concentration Cu :
16 g/l
§ Rinçage : néant
§ Epuisement : 1.08% Cu
Bilan : entrée = sortie
|
Minerais
|
Tonnage sec
|
Tonnage Cu
|
|
COMIDE
|
11 293
|
790.51
|
|
DMS
|
9 932.98
|
188.73
|
|
KABOLELA
|
18 969.62
|
758.78
|
Remplissage :
·Tonnage Cu = 27.5
·Tonnage Cu = 92.4
·Tonnage Cu = 32.31
·Saignée : Tonnage Cu = 560
·Epuisement : Tonnage sec = 40
195.6 ; Tonnage Cu = 1890.23 or %Cu = 1.08% ceci implique que
le Tonnage Cu = 434.11 T
Bilan sur solide :
Tonnage Cu minerais = 1 738.02 T
Rendement (solide = (1 738.02-434.11) / 1 738.02 soit 0.75 ou
75%
Bilan sur solution :
Rendement (solution) = 560 / (1 890.23 - 431.11)*100 soit
38.46%
| 
